ہم 1983 سے بڑھتی ہوئی دنیا کی مدد کرتے ہیں۔

ایلومینیم فرنس آپریشنز کے لیے Sic Crucible خریدیں۔

مختصر تفصیل:

ہماریSic Cruciblesاعلی درجے کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جاتا ہےسلکان کاربائیڈ (SiC)اورگریفائٹمواد، اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں بہترین کارکردگی کو یقینی بنانا۔ چاہے آپ کے ساتھ کام کر رہے ہوں۔ایلومینیم, تانبا، یاقیمتی دھاتیں، ہماریSic Cruciblesسمیلٹنگ آپریشنز کے لیے پیشہ ورانہ انتخاب ہیں۔


پروڈکٹ کی تفصیل

اکثر پوچھے گئے سوالات

پروڈکٹ ٹیگز

کروسیبل کوالٹی

ہزارہا بدبو کو برداشت کرتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیات

اعلی تھرمل چالکتا

سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ کا انوکھا امتزاج تیز رفتار اور یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، پگھلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

 

اعلی تھرمل چالکتا
انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت

انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت

سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ کا انوکھا امتزاج تیز رفتار اور یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، پگھلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پائیدار سنکنرن مزاحمت

سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ کا انوکھا امتزاج تیز رفتار اور یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، پگھلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پائیدار سنکنرن مزاحمت

تکنیکی وضاحتیں

 

گریفائٹ /٪ 41.49
SiC / % 45.16
B/C/% 4.85
Al₂O₃ / % 8.50
بلک کثافت / g·cm⁻³ 2.20
ظاہری پوروسیٹی /٪ 10.8
کرشنگ طاقت / MPa (25℃) 28.4
ٹوٹنے کا ماڈیولس / MPa (25℃) 9.5
آگ مزاحمت کا درجہ حرارت / ℃ >1680
تھرمل جھٹکا مزاحمت / ٹائمز 100

 

 

No ماڈل OD H ID BD
36 1050 715 720 620 300
37 1200 715 740 620 300
38 1300 715 800 640 440
39 1400 745 550 715 440
40 1510 740 900 640 360
41 1550 775 750 680 330
42 1560 775 750 684 320
43 1650 775 810 685 440
44 1800 780 900 690 440
45 1801 790 910 685 400
46 1950 830 750 735 440
47 2000 875 800 775 440
48 2001 870 680 765 440
49 2095 830 900 745 440
50 2096 880 750 780 440
51 2250 880 880 780 440
52 2300 880 1000 790 440
53 2700 900 1150 800 440
54 3000 1030 830 920 500
55 3500 1035 950 925 500
56 4000 1035 1050 925 500
57 4500 1040 1200 927 500
58 5000 1040 1320 930 500

عمل کا بہاؤ

پریسجن فارمولیشن
Isostatic پریسنگ
ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ
سطح کی افزائش
سخت معیار کا معائنہ
سیفٹی پیکیجنگ

1. صحت سے متعلق تشکیل

اعلی طہارت گریفائٹ + پریمیم سلکان کاربائیڈ + ملکیتی بائنڈنگ ایجنٹ۔

.

2. Isostatic دبانا

2.2g/cm³ تک کثافت | دیوار کی موٹائی رواداری ±0.3m

.

3. ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ

3D نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دینے والی SiC پارٹیکل ری کرسٹلائزیشن

.

4. سطح کی افزائش

اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگ → 3× بہتر سنکنرن مزاحمت

.

سخت معیار کا معائنہ

مکمل لائف سائیکل ٹریس ایبلٹی کے لیے منفرد ٹریکنگ کوڈ

.

سیفٹی پیکیجنگ

جھٹکا جذب کرنے والی پرت + نمی کی رکاوٹ + مضبوط سانچے

.

پروڈکٹ کی درخواست

گیس پگھلنے والی بھٹی

گیس پگھلنے والی بھٹی

انڈکشن پگھلنے والی بھٹی

انڈکشن پگھلنے والی بھٹی

مزاحمتی بھٹی

مزاحمت پگھلنے والی بھٹی

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

مواد کی ساخت
ہمارے کروسیبلز پریمیم سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ سے بنائے گئے ہیں، جو بہترین تھرمل چالکتا اور تھرمل جھٹکا مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ مواد کا یہ مجموعہ اعلی درجہ حرارت پگھلنے والی ایپلی کیشنز میں اعلی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

Isostatic دبانے کا عمل
ہم جدید آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں یکساں کثافت اور میکانکی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ عمل ایک طویل سروس لائف کے ساتھ عیب سے پاک کروسیبل کی ضمانت دیتا ہے، جو وقت کے ساتھ ساتھ زیادہ قیمت پیش کرتا ہے۔

جدید ڈیزائن
ہماری ہموار اندرونی سطحSic Crucibleدھات کی آلودگی کو کم کرتا ہے اور پگھلنے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مزید برآں، ہماری کروسیبلز کو پوور سپاؤٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، جو اسپل کو کم کرتے ہیں اور کاسٹنگ کے عمل کے دوران محفوظ اور درست دھات کے انڈیل کو یقینی بناتے ہیں۔

کروسیبل سائز پروڈکٹ کے استعمال کے رہنما خطوط

پہلے سے گرم کرنا
پہلے استعمال سے پہلے، کسی بھی نمی کو دور کرنے اور تھرمل جھٹکا سے بچنے کے لیے کروسیبل کو آہستہ آہستہ 200°C (392°F) پر گرم کریں۔ پھر، آہستہ آہستہ درجہ حرارت کو مطلوبہ آپریٹنگ رینج تک بڑھائیں۔

کروسیبل لوڈ ہو رہا ہے۔
عدم توازن سے بچنے اور کروسیبل کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے کروسیبل کے اندر دھات کی بھی تقسیم کو یقینی بنائیں۔ بہترین کارکردگی کے لیے کروسیبل کو اوور لوڈ کرنے سے گریز کریں۔

پگھلنا
کراسبل کو بھٹی میں رکھیں اور مطلوبہ درجہ حرارت پر گرم کریں۔ ہموار اور موثر دھاتی پروسیسنگ کو یقینی بناتے ہوئے، پگھلنے کے بہترین نتائج کے لیے درجہ حرارت کا مستقل کنٹرول برقرار رکھیں۔

پگھلی ہوئی دھات ڈالنا
ایک بار جب دھات مکمل طور پر پگھل جائے تو، کروسیبل کو احتیاط سے جھکانے اور پگھلی ہوئی دھات کو سانچوں میں ڈالنے کے لیے مناسب اوزار استعمال کریں۔ حادثات سے بچنے کے لیے ہمیشہ حفاظتی پروٹوکول پر عمل کریں۔

کولنگ اور صفائی
استعمال کے بعد، کراسبل کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہونے دیں۔ کسی بھی دھات کی باقیات کو ہٹانے کے لیے کروسیبل کو اچھی طرح صاف کریں اور اسے مستقبل کے استعمال کے لیے تیار کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ اگلے چکر کے لیے بہترین حالت میں رہے۔

مصنوعات کے فوائد

اعلی تھرمل چالکتا
ہمارے کروسیبلز میں استعمال ہونے والا سلیکون کاربائیڈ مواد تیزی سے اور حتیٰ کہ گرمی کی تقسیم فراہم کرتا ہے، پگھلنے کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے اور پیداوار کے اوقات کو تیز کرتا ہے۔

استحکام اور لمبی عمر
isostatic دبانے کے عمل کی بدولت، ہمارے crucibles شاندار میکانکی طاقت رکھتے ہیں اور کریکنگ کے خلاف انتہائی مزاحم ہوتے ہیں، سخت حالات میں بھی لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔

کیمیائی مزاحمت
ہمارے Sic Crucibles کو پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ رابطے میں آنے پر، آلودگی کو کم کرنے اور پگھلے ہوئے مواد کی پاکیزگی کو برقرار رکھنے کے لیے کیمیائی رد عمل کی مزاحمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

لاگت کی تاثیر
اپنی توسیعی سروس لائف اور اعلیٰ کارکردگی کے ساتھ، ہمارے کروسیبل ایک سستا حل پیش کرتے ہیں جو طویل مدتی آپریشنل اخراجات کو کم کرتے ہوئے بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتا ہے۔

صنعتوں میں استرتا
ہمارے Sic Crucibles ایلومینیم، تانبا، اور قیمتی دھاتوں سمیت وسیع پیمانے پر دھاتوں کو پگھلانے کے لیے موزوں ہیں۔ یہ استعداد انہیں مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے، بشمول آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور زیورات کی صنعت۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: روایتی گریفائٹ کروسیبلز کے مقابلے سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبلز کے کیا فوائد ہیں؟

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: 1800 ° C طویل مدتی اور 2200 ° C قلیل مدتی ( بمقابلہ ≤ 1600 ° C گریفائٹ کے لئے) برداشت کر سکتا ہے۔
لمبی عمر: 5x بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت، 3-5x طویل اوسط سروس کی زندگی.
صفر آلودگی: کاربن کی رسائی نہیں، پگھلی ہوئی دھات کی پاکیزگی کو یقینی بنانا۔

Q2: ان کروسیبلز میں کون سی دھاتیں پگھلائی جا سکتی ہیں؟
عام دھاتیں۔: ایلومینیم، تانبا، زنک، سونا، چاندی وغیرہ۔
رد عمل والی دھاتیں۔: لیتھیم، سوڈیم، کیلشیم (Si₃N₄ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
ریفریکٹری دھاتیں۔: ٹنگسٹن، مولیبڈینم، ٹائٹینیم (ویکیوم/انریٹ گیس کی ضرورت ہے)۔

Q3: کیا نئی کروسیبلز کو استعمال سے پہلے پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟
لازمی بیکنگ: آہستہ آہستہ 300 ° C پر گرم کریں → 2 گھنٹے تک پکڑے رکھیں (بقیہ نمی کو ہٹاتا ہے)۔
پہلی پگھلنے کی سفارش: سکریپ مواد کی ایک کھیپ کو پہلے پگھلائیں (ایک حفاظتی تہہ بنتی ہے)۔

Q4: کراسبل کریکنگ کو کیسے روکا جائے؟

کبھی بھی ٹھنڈے مواد کو گرم کروسیبل میں چارج نہ کریں (زیادہ سے زیادہ ΔT <400°C)۔

پگھلنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح <200°C/گھنٹہ۔

مخصوص کروسیبل چمٹے استعمال کریں (مکینیکل اثر سے بچیں)۔

Q5: کراسبل کریکنگ کو کیسے روکا جائے؟

کبھی بھی ٹھنڈے مواد کو گرم کروسیبل میں چارج نہ کریں (زیادہ سے زیادہ ΔT <400°C)۔

پگھلنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح <200°C/گھنٹہ۔

مخصوص کروسیبل چمٹے استعمال کریں (مکینیکل اثر سے بچیں)۔

Q6: کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کیا ہے؟

معیاری ماڈلز: 1 ٹکڑا (دستیاب نمونے)

حسب ضرورت ڈیزائنز: 10 ٹکڑے (CAD ڈرائنگ کی ضرورت ہے)۔

Q7: لیڈ ٹائم کیا ہے؟
ان اسٹاک آئٹمز: 48 گھنٹے کے اندر اندر بحری جہاز۔
اپنی مرضی کے احکامات:15-25دنپیداوار کے لیے اور مولڈ کے لیے 20 دن۔

Q8: اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا ایک کروسیبل ناکام ہو گیا ہے؟

اندرونی دیوار پر دراڑیں> 5 ملی میٹر۔

دھاتی رسائی کی گہرائی> 2 ملی میٹر۔

اخترتی> 3% (بیرونی قطر کی تبدیلی کی پیمائش کریں)۔

Q9: کیا آپ پگھلنے کے عمل کی رہنمائی فراہم کرتے ہیں؟

مختلف دھاتوں کے لیے حرارتی منحنی خطوط۔

غیر فعال گیس کے بہاؤ کی شرح کیلکولیٹر۔

سلیگ ہٹانے کے ویڈیو ٹیوٹوریلز۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • متعلقہ مصنوعات

    کے