• کاسٹنگ فرنس

مصنوعات

فاؤنڈری کروسیبلز

خصوصیات

  1. تھرمل چالکتا
  2. طویل سروس کی زندگی
  3. اعلی کثافت
  4. اعلی طاقت: ہائی پریشر مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے
  5. سنکنرن مزاحمت
  6. کم سلیگ آسنجن
  7. اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت
  8. کم آلودگی
  9. دھاتی مخالف سنکنرن
  10. توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ
  11. اعلی آکسیکرن مزاحمت:

مصنوعات کی تفصیل

پروڈکٹ ٹیگز

مسلسل کاسٹنگ کروسیبل شکل

سلیکن کاربائیڈ کروسیبل کے فوائد اور پہلے سے گرم کرنے کا عمل

تعارف:

فاؤنڈری مصلوب دھات کی بدبودار اور معدنیات سے متعلق صنعتوں میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں ، جس سے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور استحکام فراہم ہوتا ہے۔ ہماریفاؤنڈری کروسیبلزسیلیکون کاربائیڈ اور گریفائٹ دونوں قسموں میں دستیاب ہیں، دھاتی کام کرنے والوں کی مطلوبہ ضروریات کو پورا کرنے کے لیے انجنیئر کیے گئے ہیں، جس سے مختلف ایپلی کیشنز میں بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا گیا ہے۔

فاؤنڈری کروسیبلز کی مصنوعات کی خصوصیات:

فیچر تفصیل
تھرمل چالکتا اعلی تھرمل چالکتا مواد سے بنا ہوا ، یہ مصلوب تیزی سے گرمی کی ترسیل کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔
طویل سروس کی زندگی سلکان کاربائیڈ کروسیبلز روایتی مٹی کے گریفائٹ اختیارات کے مقابلے میں 2-5 گنا طویل سروس لائف پیش کرتے ہیں۔
اعلی کثافت یکساں کثافت اور عیب سے پاک مادے کو یقینی بنانے کے لئے ایڈوانسڈ آئسوسٹٹک پریسنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔
اعلی طاقت ہائی پریشر مولڈنگ کی تکنیک طاقت کو بڑھاتی ہے ، جس سے وہ انتہائی حالات کے ل suitable موزوں ہوجاتے ہیں۔
سنکنرن مزاحمت پگھلی ہوئی دھاتوں کے سنکنرن اثرات کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس سے ان کے استعمال کو بڑھایا جائے۔
کم سلیگ آسنجن اندرونی دیواروں پر کم سے کم سلیگ چپکنے سے گرمی کی مزاحمت کم ہوتی ہے اور پھیلنے سے روکتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت 400 ° C سے لے کر 1700 ° C تک کے درجہ حرارت میں کام کرنے کے قابل ، مختلف بدبودار عمل کے ل suitable موزوں ہے۔
کم آلودگی دھات کی بدبودار کے دوران نقصان دہ نجاستوں کو کم سے کم کرنے کے لئے انجنیئر۔
دھاتی مخالف سنکنرن خصوصی عناصر پر مشتمل ہے جو مؤثر طریقے سے دھات کے آکسیکرن کو روکتا ہے۔
توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ موثر گرمی کی ترسیل ایندھن کی کھپت کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے اور فضلہ آلودگی کو کم سے کم کرتی ہے۔
ہائی آکسیکرن مزاحمت اعلی درجے کی اینٹی آکسیڈینٹ میکانزم استعمال کے دوران مصیبت کی سالمیت کی حفاظت کرتے ہیں۔

پریہیٹنگ کے عمل کی اہمیت:

سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پری ہیٹنگ ضروری ہے۔ اس قدم کو نظر انداز کرنا قبل از وقت ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔ یہاں پریہیٹنگ کا ایک تجویز کردہ طریقہ کار یہ ہے:

  • 0 ° C-200 ° C:تیل کی سست حرارتی نظام 4 گھنٹے ، 1 گھنٹہ کے لئے برقی سست حرارتی۔
  • 200 ° C-300 ° C:4 گھنٹوں کے لئے آہستہ اور گرم کریں۔
  • 300 ° C-800 ° C:4 گھنٹوں کے لئے آہستہ حرارتی نظام.
  • فرنس بند ہونے کے بعد:صلیبی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے بتدریج ریہیٹنگ رہنما خطوط پر عمل کریں۔

مصنوعات کی درخواستیں:

ہمارے فاؤنڈری مصلوب ورسٹائل ہیں اور مختلف صنعتوں میں اس کا استعمال کیا جاسکتا ہے ، بشمول:

  • ایلومینیم مصر کی پیداوار:اعلی معیار کے ایلومینیم کھوٹ گھڑنے کے لئے تنقیدی۔
  • دھات سازی کے عمل:فاؤنڈریوں اور دھات کے ری سائیکلرز کے لئے ضروری ٹولز۔

دیکھ بھال کی تجاویز:

اپنے فاؤنڈری مصلوب کی زندگی اور کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے ، مندرجہ ذیل بحالی کے طریقوں پر عمل پیرا ہوں:

  • آلودگیوں کی تعمیر کو روکنے کے لئے باقاعدہ صفائی۔
  • تھرمل جھٹکے سے بچنے کے لیے ہر استعمال سے پہلے مناسب طریقے سے گرم کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ):

  • فاؤنڈری کروسیبل کس درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں؟
    ہمارے مصلوب 1700 ڈگری سینٹی گریڈ تک درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے لئے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
  • پری ہیٹنگ کتنا اہم ہے؟
    دراڑوں کو روکنے اور بہترین کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے پہلے سے گرم کرنا بہت ضروری ہے۔
  • فاؤنڈری مصلوب کے لئے کس دیکھ بھال کی ضرورت ہے؟
    مصلوب سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے باقاعدگی سے صفائی اور مناسب پریہیٹنگ ضروری ہے۔

نتیجہ:

ہمارے استعمالفاؤنڈری کروسیبلزآپ کی دھات کی بدبودار اور معدنیات سے متعلق کاموں میں اضافہ کرے گا۔ ان کی اعلی خصوصیات ، جو ضروری پریہیٹنگ عمل کے ساتھ مل کر ، گارنٹی ماحول میں استحکام اور زیادہ سے زیادہ کارکردگی کا مطالبہ کرتی ہیں۔

کال ٹو ایکشن (CTA):

ذاتی نوعیت کی سفارشات کے لئے آج ہی ہم سے رابطہ کریں or اپنا آرڈر دینے کے لئےہمارے اعلی معیار کے فاؤنڈری مصلوب کے لئے۔ اپنے قابل اعتماد اور موثر حلوں کے ساتھ اپنے دھات سازی کے عمل کو بلند کریں!


  • پچھلا:
  • اگلا: