دھات پگھلانے کی صنعت میں، خاص طور پر فاؤنڈریوں اور سمیلٹنگ کے کاموں کے لیے، کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کے لیے صحیح کروسیبل کا انتخاب ضروری ہے۔ دھاتی کام کرنے والے پیشہ ور افراد، خاص طور پر جو ایلومینیم اور اس کے مرکب میں شامل ہیں، کو ایک کی ضرورت ہے۔پگھلنے والی کروسیبل جو وشوسنییتا اور کارکردگی فراہم کرتا ہے۔ یہ تعارف ہماری خصوصیات، تصریحات اور فوائد کو دریافت کرے گا۔فاؤنڈری کے لیے کروسیبلاوردھاتی پگھلنے کے لیے کروسیبلاس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ آپ اپنے کاموں کے لیے باخبر فیصلہ کرتے ہیں۔
ہماری پگھلنے والی کروسیبلز کی اہم خصوصیات
- کروسیبل مواد:
- سلیکن کاربائیڈ کروسیبلز: اپنی بہترین تھرمل چالکتا کے لیے مشہور، یہ کروسیبلز درجہ حرارت تک مؤثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں۔1700 °C، ایلومینیم کے پگھلنے کے نقطہ (660.37 ° C) سے کہیں زیادہ ہے۔ ان کی اعلی کثافت کی ساخت قابل ذکر طاقت اور اخترتی کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔
- کاربونائزڈ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز: ایک بہتر ورژن جو روایتی کروسیبلز میں پائی جانے والی عام کمزوریوں کو دور کرتا ہے، جیسے کم طاقت اور کمزور تھرمل جھٹکا مزاحمت۔ یہ کروسیبلز کاربن فائبر اور سلکان کاربائیڈ کے مرکب کو استعمال کرتے ہیں، جو اعلیٰ کارکردگی کو یقینی بناتے ہیں۔
- بہترین کروسیبل مواد:
- ہمارے سلکان کاربائیڈ کروسیبلز نمایاں خصوصیات پیش کرتے ہیں، بشمول:
- میلٹنگ پوائنٹ: تک2700 °C, مختلف اعلی درجہ حرارت ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے ۔
- کثافت: 3.21 گرام/cm³، ان کی مضبوط مکینیکل طاقت میں حصہ ڈالتے ہیں۔
- تھرمل چالکتا: 120 W/m·Kپگھلنے کی بہتر کارکردگی کے لیے تیز رفتار اور یکساں گرمی کی تقسیم کو قابل بنانا۔
- تھرمل ایکسپینشن گتانک: 4.0 × 10⁻⁶/°C20-1000 ° C کی حد میں، تھرمل تناؤ کو کم سے کم کرنا۔
- کروسیبل درجہ حرارت کی حد:
- ہمارے کروسیبلز کو آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کو برداشت کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔800 ° C سے 2000 ° Cکی فوری زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ2200°Cمختلف دھاتوں کے محفوظ اور موثر پگھلنے کو یقینی بنانا۔
تفصیلات (اپنی مرضی کے مطابق)
No | ماڈل | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- موٹائی میں کمی: ہمارے کاربنائزڈ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کو موٹائی میں کمی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔30%طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے تھرمل چالکتا کو بڑھانا۔
- طاقت میں اضافہ: ہمارے crucibles کی طاقت کی طرف سے اضافہ ہوا ہے50%، انہیں اعلی مکینیکل تناؤ کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے۔
- تھرمل شاک مزاحمت: کی طرف سے بہتر40%، تیز حرارت اور ٹھنڈک کے دوران کریکنگ کے امکان کو کم سے کم کرنا۔
مینوفیکچرنگ کا عمل
ہمارے کاربونائزڈ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی تیاری کے عمل میں کئی اہم مراحل شامل ہیں:
- پریفارم تخلیق: کاربن فائبر کو پہلے سے پروسیس کیا جاتا ہے جس کی شکل کروسیبل پروڈکشن کے لیے موزوں ہوتی ہے۔
- کاربنائزیشن: یہ مرحلہ ابتدائی سلکان کاربائیڈ ڈھانچہ قائم کرتا ہے۔
- کثافت اور طہارت: مزید کاربنائزیشن مواد کی کثافت اور کیمیائی استحکام کو بڑھاتا ہے۔
- سلیکوننگ: کروسیبل کو اس کی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے پگھلے ہوئے سلکان میں ڈبو دیا جاتا ہے۔
- حتمی شکل دینا: کروسیبل کو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تشکیل دیا گیا ہے، جس سے بہترین کارکردگی کو یقینی بنایا گیا ہے۔
فوائد اور کارکردگی
- اعلی درجہ حرارت کی طاقت: انتہائی درجہ حرارت پر ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے ساتھ، ہمارے سلیکون کاربائیڈ کروسیبلز اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے عمل کے دوران بھروسے کو یقینی بناتے ہیں۔
- سنکنرن مزاحمت: یہ کروسیبل پگھلے ہوئے ایلومینیم اور دیگر دھاتوں سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، اپنی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں اور متبادل تعدد کو کم کرتے ہیں۔
- کیمیاوی طور پر غیر فعال: سلکان کاربائیڈ ایلومینیم کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتا، پگھلی ہوئی دھات کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے اور نجاست سے آلودگی کو روکتا ہے۔
- مکینیکل طاقت: کی موڑنے والی طاقت کے ساتھ400-600 ایم پی اے, ہمارے کروسیبلز بھاری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں، انہیں درخواستوں کے لیے موزوں بنا دیتے ہیں۔
ایپلی کیشنز
سلکان کاربائیڈ پگھلنے والی کروسیبلز کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے:
- ایلومینیم سمیلٹنگ پلانٹس: ایلومینیم کے انگوٹوں کو پگھلانے اور صاف کرنے کے لیے ضروری، اعلیٰ معیار کی ایلومینیم مصنوعات کو یقینی بنانا۔
- ایلومینیم کھوٹ فاؤنڈریز: ایلومینیم کھوٹ کے پرزوں کی کاسٹنگ کے لیے مستحکم اعلی درجہ حرارت والے ماحول کی فراہمی، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانا اور سکریپ کی شرح کو کم کرنا30%.
- لیبارٹریز اور تحقیقی ادارے: اعلی درجہ حرارت کے تجربات کے لیے مثالی، ان کی کیمیائی جڑت اور تھرمل استحکام کی وجہ سے درست ڈیٹا اور قابل اعتماد نتائج کو یقینی بنانا۔
نتیجہ
ہماریپگھلنے والی کروسیبلزفاؤنڈری اور دھات پگھلانے کی صنعتوں میں ناگزیر اوزار ہیں، جو اپنی غیر معمولی کارکردگی اور استعداد کے لیے مشہور ہیں۔ معیار اور مسلسل جدت کو ترجیح دیتے ہوئے، ہم اپنے صارفین کو ان کی مخصوص ضروریات کے مطابق اعلیٰ ترین معیار کے پگھلنے والے حل فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں۔ اگر آپ اپنے دھاتی پگھلنے کے کاموں کے لیے ایک قابل اعتماد کروسیبل کی تلاش میں ہیں، تو درستگی اور مہارت کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہمارے سلیکون کاربائیڈ کروسیبلز کے علاوہ نہ دیکھیں۔ پوچھ گچھ یا مزید معلومات کے لیے، براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔