مواد:

ہماریبیلناکار کروسیبلاسے isostatically پریسڈ سلکان کاربائیڈ گریفائٹ سے تیار کیا گیا ہے، ایک ایسا مواد جو غیر معمولی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور بہترین تھرمل چالکتا پیش کرتا ہے، جو اسے صنعتی سمیلٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے ایک ضروری ٹول بناتا ہے۔

1. Silicon Carbide (SiC): سلکان کاربائیڈ اپنی انتہائی سختی اور پہننے اور سنکنرن کے خلاف بہترین مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کے کیمیائی رد عمل کو برداشت کر سکتا ہے، تھرمل تناؤ میں بھی اعلیٰ استحکام پیش کرتا ہے، جو درجہ حرارت میں اچانک تبدیلیوں کے دوران کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔
2. قدرتی گریفائٹ: قدرتی گریفائٹ غیر معمولی تھرمل چالکتا فراہم کرتا ہے، جس سے کروسیبل میں گرمی کی تیز اور یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ روایتی مٹی پر مبنی گریفائٹ کروسیبلز کے برعکس، ہمارا بیلناکار کروسیبل اعلیٰ پاکیزگی والے قدرتی گریفائٹ کا استعمال کرتا ہے، جو حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتا ہے۔
3. آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی: کروسیبل کو ایڈوانسڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنایا گیا ہے، بغیر کسی اندرونی یا بیرونی نقائص کے یکساں کثافت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی کراسبل کی طاقت اور کریک مزاحمت کو بڑھاتی ہے، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اس کی پائیداری کو بڑھاتی ہے۔

 کارکردگی:

1. اعلی تھرمل چالکتا: سلنڈرکل کروسیبل اعلی تھرمل چالکتا کے مواد سے بنایا گیا ہے جو تیز رفتار اور حتی کہ گرمی کی تقسیم کی اجازت دیتا ہے۔ یہ توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہوئے سملٹنگ کے عمل کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ روایتی کروسیبلز کے مقابلے میں، تھرمل چالکتا میں 15%-20% اضافہ ہوتا ہے، جس سے ایندھن کی اہم بچت اور تیز پیداواری سائیکل ہوتے ہیں۔
2. بہترین سنکنرن مزاحمت: ہمارے سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبلز پگھلی ہوئی دھاتوں اور کیمیکلز کے سنکنرن اثرات کے خلاف انتہائی مزاحم ہیں، طویل استعمال کے دوران کروسیبل کے استحکام اور لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ انہیں ایلومینیم، تانبے، اور مختلف دھاتی مرکبات کو پگھلانے کے لیے مثالی بناتا ہے، دیکھ بھال اور متبادل تعدد کو کم کرتا ہے۔
3. توسیعی خدمت زندگی: اس کی اعلی کثافت اور اعلی طاقت کی ساخت کے ساتھ، ہمارے بیلناکار کروسیبل کی عمر روایتی مٹی کے گریفائٹ کروسیبل سے 2 سے 5 گنا زیادہ ہے۔ کریکنگ اور پہننے کی اعلیٰ مزاحمت آپریشنل زندگی کو بڑھاتی ہے، ڈاؤن ٹائم اور متبادل اخراجات کو کم کرتی ہے۔
4. اعلی آکسیکرن مزاحمت: ایک خاص طور پر تیار کردہ مواد کی ساخت مؤثر طریقے سے گریفائٹ کے آکسیکرن کو روکتی ہے، اعلی درجہ حرارت پر انحطاط کو کم کرتی ہے اور کروسیبل کی زندگی کو مزید بڑھاتی ہے۔
5. اعلیٰ مکینیکل طاقت: isostatic دبانے کے عمل کی بدولت، کروسیبل غیر معمولی مکینیکل طاقت پر فخر کرتا ہے، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں اپنی شکل اور استحکام کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ اسے سملٹنگ کے عمل کے لیے مثالی بناتا ہے جس کے لیے ہائی پریشر اور مکینیکل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

مصنوعات کے فوائد:

• مواد کے فوائد: قدرتی گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ کا استعمال اعلی تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو یقینی بناتا ہے، سخت، اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں دیرپا کارکردگی فراہم کرتا ہے۔
• اعلی کثافت کا ڈھانچہ: Isostatic پریسنگ ٹیکنالوجی اندرونی خالی جگہوں اور دراڑوں کو ختم کرتی ہے، توسیعی استعمال کے دوران کروسیبل کی استحکام اور طاقت کو نمایاں طور پر بہتر کرتی ہے۔
• اعلی درجہ حرارت کا استحکام: 1700 ° C تک درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل، یہ کروسیبل دھاتوں اور مرکبات پر مشتمل مختلف سمیلٹنگ اور کاسٹنگ کے عمل کے لیے مثالی ہے۔
• توانائی کی کارکردگی: اس کی اعلی حرارت کی منتقلی کی خصوصیات ایندھن کی کھپت کو کم کرتی ہے، جبکہ ماحول دوست مواد آلودگی اور فضلہ کو کم کرتا ہے۔

ہمارے اعلیٰ کارکردگی والے سلنڈرکل کروسیبل کا انتخاب نہ صرف آپ کی سمیلٹنگ کی کارکردگی کو بڑھا دے گا بلکہ توانائی کی کھپت کو بھی کم کرے گا، آلات کی عمر میں توسیع کرے گا، اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرے گا، بالآخر پیداواری کارکردگی کو بہتر بنائے گا۔

میٹل کاسٹنگ کروسیبلزدھاتی پگھلنے والی ایپلی کیشنز میں ضروری اجزاء ہیں، خاص طور پر فاؤنڈری اور میٹالرجیکل صنعتوں میں۔ ان مصلیوں کو پگھلنے کے مختلف عمل کو پورا کرنے کے لیے احتیاط سے تیار کیا گیا ہے، بشمول کاسٹنگ، سمیلٹنگ، اور مصر دات کی تیاری۔ دھاتی کام کے کاموں میں بہترین کارکردگی اور معیار کو یقینی بنانے کے لیے مناسب پگھلنے والی فرنس کروسیبل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

میٹل کاسٹنگ کروسیبل کی ایپلی کیشنز:

دھاتی کاسٹنگ کروسیبلز کا وسیع پیمانے پر متعدد صنعتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، بشمول:

• فاؤنڈری اور دھات کاری: ایلومینیم، تانبا اور لوہا جیسی دھاتوں کو پگھلانے اور ڈالنے کے لیے مثالی ہے۔
• شیشہ سازی: اعلی درجہ حرارت کے شیشے کے پگھلنے کے عمل کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• زیورات کی پروسیسنگ: اعلی معیار کے دھاتی زیورات تیار کرنے کے لیے ضروری ہے۔
• لیبارٹری ریسرچ: عام طور پر تجرباتی میٹل ورکنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔

پگھلنے والی فرنس کروسیبلز کے استعمال کے فوائد:

یہ کروسیبلز ان کے لیے پسندیدہ ہیں:

• حرارت کی مزاحمت: بغیر کسی اخترتی کے انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کرنے کی صلاحیت۔
• تھرمل شاک مزاحمت: درجہ حرارت کی اچانک تبدیلیوں سے بچاتا ہے، استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
• کیمیائی استحکام: کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحم، پگھلنے کے عمل کے دوران سالمیت کو برقرار رکھنا۔
• عمل کا استحکام: حرارتی نظام میں یکسانیت کو بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں حتمی مصنوعات میں اعلیٰ معیار ہوتا ہے۔

دیکھ بھال اور دیکھ بھال:

اپنے دھاتی کاسٹنگ کروسیبلز کی کارکردگی اور لمبی عمر کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے:

• میکانی نقصان سے بچنے کے لیے استعمال کے دوران مناسب ہینڈلنگ کو یقینی بنائیں۔
• آلودگیوں کے جمع ہونے سے بچنے کے لیے کروسیبلز کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
• پری ہیٹنگ اور درجہ حرارت کے انتظام کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط پر عمل کریں۔

نتیجہ:

خلاصہ یہ کہ، دھاتی کاسٹنگ کروسیبلز موثر اور قابل اعتماد دھات پگھلانے کے کاموں کے لیے ناگزیر ہیں۔ ان کی غیر معمولی گرمی کی مزاحمت، استحکام، اور استعداد انہیں فاؤنڈری اور میٹالرجیکل شعبوں کے پیشہ ور افراد کے لیے ایک اعلیٰ انتخاب بناتی ہے۔