ہمارے میٹل میلٹنگ کروسیبلز نان فیرس میٹل کاسٹنگ انڈسٹری کے پیشہ ور افراد کے لیے مثالی انتخاب ہیں جو اپنے پگھلنے کے عمل کے لیے اعلیٰ کارکردگی، قابل بھروسہ، اور لاگت سے موثر حل کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اعلیٰ تھرمل خصوصیات، کیمیائی استحکام اور پائیداری کے ساتھ، یہ کروسیبلز پیداواری صلاحیت کو بڑھانے، دھات کے معیار کو بہتر بنانے اور آپریشنل اخراجات کو کم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔ جب آپ ہمارے کروسیبلز کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ ایسے حل میں سرمایہ کاری کرتے ہیں جو آپ کے دھاتی کاسٹنگ آپریشنز میں مستقل نتائج اور دیرپا کارکردگی کو یقینی بناتا ہے۔

مواد کی ساخت اور کلیدی خصوصیات

ہمارے میٹل میلٹنگ کروسیبلز گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ (SiC) کے بہترین مرکب سے بنائے گئے ہیں، جو مواد ان کی بہترین تھرمل چالکتا، مکینیکل طاقت، اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کے لیے چنا گیا ہے۔

• گریفائٹ-سلیکون کاربائیڈ مرکب: یہ مرکب اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کروسیبلز ساختی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے انتہائی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں، جو انہیں غیر الوہ دھاتوں کی وسیع رینج کو پگھلانے کے لیے بہترین بناتے ہیں۔
• ہائی تھرمل چالکتا: گریفائٹ کی تھرمل چالکتا موثر حرارت کی منتقلی کی اجازت دیتی ہے، جس کے نتیجے میں پگھلنے کے تیز اوقات اور گرمی کی یکساں تقسیم ہوتی ہے، جو دھات کے مستقل معیار کو حاصل کرنے کے لیے اہم ہے۔
• تھرمل شاک کے خلاف مزاحمت: ہمارے کروسیبلز تھرمل جھٹکے کے خلاف شاندار مزاحمت پیش کرتے ہیں، یعنی وہ کریکنگ یا وارپنگ کے بغیر درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کو برداشت کر سکتے ہیں، جس سے وہ اعلی شدت والے دھاتی کاسٹنگ کے عمل کے لیے مثالی بن جاتے ہیں۔

اعلی درجہ حرارت کی صلاحیتیں

الوہ دھاتوں کو مناسب طریقے سے پگھلنے کے لیے اکثر اعلی درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے کروسیبلز کو 1600 ° C تک درجہ حرارت کو سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے وہ پگھلنے کے کاموں کی وسیع رینج کے لیے موزوں ہیں۔

• آپریٹنگ ٹمپریچر رینج: یہ کروسیبلز ایلومینیم (660°C)، تانبا (1085°C)، اور زنک (419°C) جیسی دھاتوں کو پگھلا سکتے ہیں جبکہ انتہائی درجہ حرارت میں بھی مسلسل کارکردگی کو برقرار رکھتے ہیں۔
• اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں لمبی عمر: سلکان کاربائیڈ کا استعمال اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کروسیبل پگھلنے کے متعدد چکروں میں پائیدار رہے، بار بار تبدیل کرنے کی ضرورت کو کم کرتا ہے اور آپریشنل اخراجات کو کم رکھتا ہے۔

کیمیائی استحکام اور سنکنرن مزاحمت

الوہ دھاتوں کو پگھلانے میں، کروسیبل کو پگھلے ہوئے مواد کے ساتھ سنکنرن اور کیمیائی رد عمل کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ہمارے میٹل میلٹنگ کروسیبلز کو اس بات کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو بہترین کیمیائی استحکام اور غیر رد عمل کی پیشکش کرتے ہیں۔

• پگھلی ہوئی دھاتوں کے لیے غیر رد عمل: کروسیبل کی گریفائٹ اور ایس آئی سی مرکب پگھلی ہوئی دھاتوں کے ساتھ ناپسندیدہ رد عمل کو روکتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ حتمی مصنوعات آلودگیوں سے پاک رہے۔
• سنکنرن مزاحمت: یہ کروسیبل آکسیڈیشن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، جو پگھلی ہوئی دھاتوں کے جارحانہ ماحول کے سامنے آنے پر ہو سکتا ہے، اس طرح کروسیبل کی زندگی میں توسیع اور دھات کی پاکیزگی برقرار رہتی ہے۔

نان فیرس میٹل کاسٹنگ انڈسٹری میں ایپلی کیشنز

ہمارے میٹل میلٹنگ کروسیبلز ورسٹائل ہیں اور نان فیرس میٹل کاسٹنگ انڈسٹری کے اندر مختلف ایپلی کیشنز میں استعمال کیے جا سکتے ہیں:

• ایلومینیم کاسٹنگ: ایلومینیم اور اس کے مرکب کو پگھلانے اور ڈالنے کے لیے موزوں ہے، جو کہ اجزاء کے لیے اعلیٰ معیار کی پگھلی ہوئی دھات کو یقینی بناتا ہے۔
• کاپر اور کانسی کاسٹنگ: تانبے، کانسی اور پیتل کے پگھلنے کے کاموں میں استعمال کے لیے کامل، مستقل اور درست طریقے سے پگھلنے کو یقینی بنانا۔
• قیمتی دھاتی کاسٹنگ: یہ کروسیبلز سونے، چاندی اور پلاٹینم کو پگھلانے میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، جو ہموار، آلودگی سے پاک پگھلتے ہیں، جو کہ اعلیٰ قدر والی دھاتی کاسٹنگ کے لیے اہم ہیں۔
• زنک کاسٹنگ: زنک اور اس کے مرکب کو پگھلانے میں انتہائی موثر، خاص طور پر آٹوموٹو اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں ڈائی کاسٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے۔

میٹل کاسٹنگ پروفیشنلز کے لیے فوائد

• تیز پگھلنے کے چکر: ہمارے کروسیبلز کی اعلی تھرمل چالکتا اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ دھاتیں تیزی سے پگھلتی ہیں، جس سے پیداواری کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
• طویل سروس لائف: ہمارے کروسیبلز کی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت طویل عمر کا باعث بنتی ہے، جس سے ڈاون ٹائم کم ہوتا ہے اور بار بار تبدیلی سے وابستہ اخراجات۔
• دھاتی کوالٹی میں بہتری: کروسیبلز کے غیر رد عمل والے مواد اور ہموار اندرونی سطحیں دھات کے چپکنے اور آلودگی کو روکتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ پگھلی ہوئی دھات کاسٹنگ کے لیے تیار ہے۔
• توانائی کی کارکردگی: گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ کی زیادہ گرمی برقرار رکھنے کی خصوصیات پگھلی ہوئی دھات کو برقرار رکھنے کے لیے درکار توانائی کو کم کرتی ہیں، جس کی وجہ سے بڑے پیمانے پر کاموں میں توانائی کی کھپت کم ہوتی ہے۔