دھات پگھلنے والی فرنس کی کلیدی خصوصیات
خصوصیت | تفصیل |
درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول | بھٹی کی اجازت دیتا ہےدرجہ حرارت کا درست ضابطہ، پگھلنے کے مختلف عملوں کے لئے ضروری ہے۔ |
مصیبت براہ راست حرارتی | حرارتی عناصر براہ راست صلیب کو گرم کرتے ہیں ، کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور گرمی کے نقصان کو کم کرتے ہیں۔ |
ایئر کولنگ سسٹم | ایئر کولنگ سسٹمآسان دیکھ بھال اور زیادہ سے زیادہ وشوسنییتا کی پیش کش کرتے ہوئے ، پانی پر مبنی ٹھنڈک کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ |
توانائی کی کارکردگی | دھات پگھلنے والی بھٹیاستعمال کریںکم توانائی، صرف 350 کلو واٹ بجلی کے ساتھ 1 ٹن ایلومینیم اور 300 کلو واٹ کے ساتھ 1 ٹن تانبا پگھلنا۔ |
دھات پگھلنے والی فرنس کے فوائد
- درجہ حرارت پر عین مطابق کنٹرول
- a کے بنیادی فوائد میں سے ایکدھات پگھلنے والی بھٹیمستحکم اور درست درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت ہے۔ پگھلنے کے عمل کے ل This یہ بہت ضروری ہے ، کیونکہ ایلومینیم اور تانبے جیسی دھاتوں کو مواد کو ہراساں کیے بغیر موثر انداز میں پگھلنے کے لئے مخصوص درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ،ایلومینیمتقریبا 60 660 ° C پر پگھلتا ہے ، اور aدھات پگھلنے والی بھٹییقینی بناتا ہے کہ مستقل نتائج کے ل tempered درجہ حرارت اس حد میں رہتا ہے۔
- خودکار درجہ حرارت کے ضابطے کے نظاممقررہ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لئے گرمی کی نگرانی اور ایڈجسٹ کریں ، اتار چڑھاو کو کم کریں جو دھات کے فضلہ یا ناقص معیار کی کاسٹنگ کا باعث بن سکتے ہیں۔
- مصیبت براہ راست حرارتی
- مصیبت کی براہ راست حرارتی نظامایک اور اہم خصوصیت ہے۔حرارتی عناصرتیز اور موثر گرمی کی منتقلی کو یقینی بناتے ہوئے ، مصیبت کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں۔ اس سے مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لئے درکار وقت کم ہوجاتا ہے اور توسیع شدہ ادوار تک اسے برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
- حرارت کا یہ طریقہ یقینی بناتا ہےیکساں حرارتیمصیبت کے اس پار ، جو ہموار پگھلی ہوئی دھات کا باعث بنتا ہے۔ اس سے توانائی کے نقصان کو بھی کم سے کم کیا جاتا ہے کیونکہ گرمی کو آس پاس کی جگہ کی بجائے براہ راست صلیب پر لاگو کیا جاتا ہے۔
- ایئر کولنگ سسٹم
- روایتی پگھلنے والی بھٹیوں کے برعکس جو پانی کی ٹھنڈک کا استعمال کرتے ہیں ،دھات پگھلنے والی بھٹیایک استعمال کریںایئر کولنگ سسٹم. یہ کئی فوائد پیش کرتا ہے:
- کم دیکھ بھال: پانی کو کولنگ سسٹم میں پیچیدہ پائپنگ ، پانی کے علاج اور اضافی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایئر کولنگ سسٹم کے ساتھ ، بھٹی برقرار رکھنا آسان ہے۔
- آلودگی کا کوئی خطرہ نہیں ہے: ہوا کی ٹھنڈک پگھلی ہوئی دھات کے ساتھ پانی میں گھل مل جانے کے امکانات کو کم کرتی ہے ، جو آلودگی یا حفاظت کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔
- لاگت کی بچت: واٹر کولنگ سسٹم کی عدم موجودگی آپریشنل اخراجات اور پانی کے بنیادی ڈھانچے کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔
- توانائی کی کارکردگی
- دھات پگھلنے والی بھٹیانتہائی توانائی سے موثر ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر:
- یہ صرف لیتا ہے350 کلو واٹ1 ٹن پگھلنے کے لئےایلومینیم، جو پگھلنے کے روایتی طریقوں سے نمایاں طور پر زیادہ توانائی سے موثر ہے۔
- 1 ٹن پگھلنے کے لئےتانبے، بھٹی آس پاس کھاتی ہے300 کلو واٹ، جو توانائی کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتا ہے ، جس سے آپریشنل اخراجات کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔
- یہتوانائی کی کارکردگینہ صرف بجلی کے بلوں کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت کو کم کرکے بھٹی کو ماحول دوست بناتا ہے۔
دھات پگھلنے والی فرنس کی درخواستیں
- ایلومینیم اور تانبے پگھل رہے ہیں
- دھات پگھلنے والی بھٹیصنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جس کے پگھلنے کی ضرورت ہوتی ہےغیر الوہ دھاتیں، خاص طور پرایلومینیماورتانبے. چاہے معدنیات سے متعلق ، ری سائیکلنگ ، یا مینوفیکچرنگ کے ل these ، یہ بھٹی ان دھاتوں کو موثر اور مستقل طور پر پگھلنے کے لئے ضروری گرمی اور صحت سے متعلق فراہم کرتی ہے۔
- فاؤنڈری اور ڈائی کاسٹنگ
- دھات پگھلنے والی بھٹیمیں ضروری ہیںفاؤنڈریاعلی معیار کی دھات کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے۔ وہ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت پر پگھلی ہوئی دھات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ معدنیات سے متعلق عمل ہموار ہے اور حتمی مصنوعات معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔ڈائی کاسٹنگصحت سے متعلق پگھلنے اور درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے ان فرنسوں پر بھی کام کرتے ہیں۔
- دھاتوں کی ری سائیکلنگ
- In دھات کی ری سائیکلنگ، خاص طور پر ایلومینیم اور تانبے کے ل these ، یہ بھٹیوں میں مدد ملتی ہےدوبارہ پگھلنےمینوفیکچرنگ میں دوبارہ استعمال کرنے کے لئے سکریپ میٹل۔ اعلی توانائی کی کارکردگی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بھٹی معاشی طور پر چلتی ہے ، یہاں تک کہ جب بڑی مقدار میں سکریپ میٹل سے نمٹنے کے لئے۔
موازنہ: دھاتی پگھلنے والی بھٹی بمقابلہ روایتی پگھلنے کے طریقے
خصوصیت | دھات پگھلنے والی بھٹی | پگھلنے کے روایتی طریقے |
درجہ حرارت پر قابو پانا | خودکار کنٹرول کے ساتھ اعلی صحت سے متعلق | کم کنٹرول ، درجہ حرارت میں زیادہ اتار چڑھاو |
حرارتی طریقہ | بہتر کارکردگی کے ل direct براہ راست مصیبت حرارتی نظام | بالواسطہ حرارتی نظام ، جس کی وجہ سے توانائی کا نقصان ہوتا ہے |
کولنگ سسٹم | آسان دیکھ بھال کے لئے ایئر کولنگ سسٹم | واٹر کولنگ سسٹم جس میں بحالی اور علاج کی ضرورت ہوتی ہے |
توانائی کی کھپت | توانائی سے موثر: 1 ٹن ایلومینیم کے لئے 350 کلو واٹ | اعلی استعمال کے ساتھ کم توانائی سے موثر |
دیکھ بھال | ہوا کولنگ کے ساتھ کم دیکھ بھال | پانی کے نظام کی وجہ سے اعلی دیکھ بھال |
عمومی سوالنامہ: دھات پگھلنے والی بھٹی
1. دھات پگھلنے والی بھٹی کس طرح درجہ حرارت پر قابو پانے کو یقینی بناتی ہے؟
بھٹی استعمال کرتی ہےاعلی درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظامجو گرمی کی نگرانی کرتے ہیں اور دھات کو مطلوبہ درجہ حرارت پر رکھنے کے لئے فرنس کے آؤٹ پٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ درجہ حرارت میں کوئی اتار چڑھاؤ نہیں ہے ، جو معیاری دھات کی معدنیات سے متعلق اہم ہے۔
2. مصالحت کے لئے براہ راست حرارتی نظام کے استعمال سے کیا فائدہ ہے؟
براہ راست حرارتیمصیبت سے یہ یقینی بناتا ہے کہ گرمی کا اطلاق براہ راست پگھلے ہوئے دھات پر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میںتیز حرارتی اوقات, یکساں درجہ حرارت کی تقسیم، اورتوانائی کے فضلہ کو کم کرنا.
3. ایئر کولنگ سسٹم کیسے کام کرتا ہے؟
ایئر کولنگ سسٹمپانی کی ٹھنڈک کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے ، بھٹی کے گرد ہوا کو ٹھنڈا رکھنے کے لئے گردش کرتا ہے۔ یہ نظام ہےبرقرار رکھنا آسان ہے، اور یہآلودگی کے خطرے کو کم کرتا ہےروایتی پانی سے ٹھنڈا نظام کے مقابلے میں۔
4. دھات پگھلنے والی بھٹی کتنی توانائی سے موثر ہے؟
A دھات پگھلنے والی بھٹیانتہائی ہےتوانائی سے موثر. اس کے لئے صرف ضرورت ہے350 کلو واٹپگھلنے کے لئے1 ٹن ایلومینیماور300 کلو واٹکے لئے1 ٹن تانبے، جو روایتی پگھلنے کے طریقوں سے نمایاں طور پر زیادہ موثر بناتا ہے۔
ایلومینیم کی گنجائش | طاقت | پگھلنے کا وقت | بیرونی قطر | ان پٹ وولٹیج | ان پٹ فریکوئنسی | آپریٹنگ درجہ حرارت | کولنگ کا طریقہ |
130 کلوگرام | 30 کلو واٹ | 2 h | 1 میٹر | 380V | 50-60 ہرٹج | 20 ~ 1000 ℃ | ایئر کولنگ |
200 کلوگرام | 40 کلو واٹ | 2 h | 1.1 میٹر |
300 کلوگرام | 60 کلو واٹ | 2.5 h | 1.2 میٹر |
400 کلوگرام | 80 کلو واٹ | 2.5 h | 1.3 میٹر |
500 کلوگرام | 100 کلو واٹ | 2.5 h | 1.4 میٹر |
600 کلوگرام | 120 کلو واٹ | 2.5 h | 1.5 میٹر |
800 کلوگرام | 160 کلو واٹ | 2.5 h | 1.6 میٹر |
1000 کلوگرام | 200 کلو واٹ | 3 h | 1.8 میٹر |
1500 کلوگرام | 300 کلو واٹ | 3 h | 2 میٹر |
2000 کلوگرام | 400 کلو واٹ | 3 h | 2.5 میٹر |
2500 کلوگرام | 450 کلو واٹ | 4 h | 3 میٹر |
3000 کلوگرام | 500 کلو واٹ | 4 h | 3.5 میٹر |