1.4 سیکنڈری پیسنا
یکساں طور پر ملانے سے پہلے پیسٹ کو کچل دیا جاتا ہے، پیس لیا جاتا ہے اور دسیوں سے سینکڑوں مائکرو میٹر سائز کے ذرات میں چھلنی کر دیا جاتا ہے۔ اسے دبانے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جسے پریسنگ پاؤڈر کہتے ہیں۔ ثانوی پیسنے کا سامان عام طور پر عمودی رولر مل یا بال مل کا استعمال کرتا ہے۔
1.5 تشکیل دینا
عام اخراج اور مولڈنگ کے برعکس،isostatic دبانے والا گریفائٹکولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی (شکل 2) کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے۔ خام مال کے پاؤڈر کو ربڑ کے سانچے میں بھریں، اور اعلی تعدد برقی مقناطیسی کمپن کے ذریعے پاؤڈر کو کمپیکٹ کریں۔ سیل کرنے کے بعد، پاؤڈر کے ذرات کو ویکیوم کریں تاکہ ان کے درمیان ہوا ختم ہو جائے۔ اسے ایک ہائی پریشر کنٹینر میں رکھیں جس میں مائع میڈیا جیسے پانی یا تیل ہو، اسے 100-200MPa پر دبائیں، اور اسے ایک بیلناکار یا مستطیل مصنوعات میں دبا دیں۔
پاسکل کے اصول کے مطابق، ربڑ کے سانچے پر پانی جیسے مائع کے ذریعے دباؤ ڈالا جاتا ہے، اور دباؤ تمام سمتوں میں برابر ہوتا ہے۔ اس طرح، پاؤڈر کے ذرات سڑنا میں بھرنے کی سمت پر مبنی نہیں ہیں، لیکن ایک بے ترتیب ترتیب میں سکیڑ رہے ہیں. لہذا، اگرچہ گریفائٹ کرسٹاللوگرافک خصوصیات میں انیسوٹروپک ہے، مجموعی طور پر، آئسوسٹیٹک دبانے والا گریفائٹ آئسوٹروپک ہے۔ تشکیل شدہ مصنوعات میں نہ صرف بیلناکار اور مستطیل شکلیں ہوتی ہیں بلکہ بیلناکار اور کروسیبل شکلیں بھی ہوتی ہیں۔
isostatic پریسنگ مولڈنگ مشین بنیادی طور پر پاؤڈر دھات کاری کی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ اعلی درجے کی صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، نیوکلیئر انڈسٹری، ہارڈ الائیز، اور ہائی وولٹیج برقی مقناطیسی کی مانگ کی وجہ سے، آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی کی ترقی بہت تیز ہے، اور اس میں کام کرنے والے سلنڈر کے ساتھ کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینیں تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ 3000mm کا اندرونی قطر، 5000mm کی اونچائی، اور زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر 600MPa۔ اس وقت، کاربن انڈسٹری میں آئسوسٹیٹک پریسنگ گریفائٹ بنانے کے لیے استعمال ہونے والی کولڈ آئسوسٹیٹک پریسنگ مشینوں کی زیادہ سے زیادہ وضاحتیں Φ 2150mm × 4700mm ہیں، جن کا زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر 180MPa ہے۔
1.6 بیکنگ
بھوننے کے عمل کے دوران، مجموعی اور بائنڈر کے درمیان ایک پیچیدہ کیمیائی رد عمل ہوتا ہے، جس کی وجہ سے بائنڈر سڑ جاتا ہے اور بڑی مقدار میں غیر مستحکم مادے کو چھوڑ دیتا ہے، جبکہ گاڑھا ہونے والے ردعمل سے بھی گزرتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے پہلے سے گرم ہونے کے مرحلے میں، خام پروڈکٹ ہیٹنگ کی وجہ سے پھیلتی ہے، اور بعد میں حرارتی عمل میں، گاڑھا ہونے کے رد عمل کی وجہ سے حجم سکڑ جاتا ہے۔
خام پراڈکٹ کا حجم جتنا بڑا ہوگا، اتار چڑھاؤ والے مادے کو خارج کرنا اتنا ہی مشکل ہوتا ہے، اور خام پروڈکٹ کی سطح اور اندرونی حصہ درجہ حرارت کے فرق، غیر مساوی تھرمل توسیع اور سکڑاؤ کا شکار ہوتے ہیں، جس سے خام مصنوعات میں دراڑیں پڑ سکتی ہیں۔
اس کی عمدہ ساخت کی وجہ سے، آئسوسٹیٹک دبانے والے گریفائٹ کو خاص طور پر آہستہ بھوننے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے، اور بھٹی کے اندر درجہ حرارت بہت یکساں ہونا چاہیے، خاص طور پر درجہ حرارت کے مرحلے کے دوران جہاں اسفالٹ کے اتار چڑھاؤ تیزی سے خارج ہوتے ہیں۔ حرارتی عمل کو احتیاط کے ساتھ انجام دیا جانا چاہیے، حرارت کی شرح 1 ℃/h سے زیادہ نہ ہو اور بھٹی کے اندر درجہ حرارت کا فرق 20 ℃ سے کم ہو۔ اس عمل میں تقریباً 1-2 ماہ لگتے ہیں۔
1.7 حمل
بھوننے کے دوران، کوئلے کے ٹار پچ کا غیر مستحکم مادہ خارج ہو جاتا ہے۔ گیس خارج ہونے اور حجم کے سکڑنے کے دوران پروڈکٹ میں باریک چھید رہ جاتے ہیں، جن میں سے تقریباً سبھی کھلے سوراخ ہوتے ہیں۔
حجم کی کثافت، مکینیکل طاقت، چالکتا، تھرمل چالکتا، اور پروڈکٹ کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے، پریشر امپریگنیشن کا طریقہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس میں کھلے چھیدوں کے ذریعے پروڈکٹ کے اندرونی حصے میں کول ٹار کی پچ کو امپریگنیٹ کرنا شامل ہے۔
پروڈکٹ کو پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر اسے ویکیوم کرکے امپریگنیشن ٹینک میں ڈیگاس کرنا ہوگا۔ اس کے بعد، پگھلے ہوئے کوئلے کے ٹار اسفالٹ کو امپریگنیشن ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے اور اس پر دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ امپریگنیشن ایجنٹ اسفالٹ کو پروڈکٹ کے اندرونی حصے میں داخل ہو سکے۔ عام طور پر، isostatic پریسنگ گریفائٹ امپریگنیشن روسٹنگ کے متعدد چکروں سے گزرتا ہے۔
1.8 گرافٹائزیشن
کیلکائنڈ پروڈکٹ کو تقریباً 3000 ℃ تک گرم کریں، کاربن ایٹموں کی جالی کو منظم طریقے سے ترتیب دیں، اور کاربن سے گریفائٹ میں تبدیلی کو مکمل کریں، جسے گرافٹائزیشن کہتے ہیں۔
گرافیٹائزیشن کے طریقوں میں اچیسن طریقہ، اندرونی تھرمل سیریز کنکشن کا طریقہ، ہائی فریکوئنسی انڈکشن کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کو بھٹی سے لوڈ اور ڈسچارج کرنے میں معمول کے مطابق Acheson کے عمل میں تقریباً 1-1.5 ماہ لگتے ہیں۔ ہر بھٹی کئی ٹن سے لے کر درجنوں ٹن بھنی ہوئی مصنوعات کو سنبھال سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: ستمبر-29-2023