1.4 ثانوی پیسنا
پیسٹ کو کچل دیا جاتا ہے ، زمین اور یکساں طور پر اختلاط ہونے سے پہلے سینکڑوں مائکرو میٹر کے سائز کے ذرات میں چھلنی کی جاتی ہے۔ یہ دبانے والے مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، جسے دبانے والا پاؤڈر کہا جاتا ہے۔ ثانوی پیسنے کے لئے سامان عام طور پر عمودی رولر مل یا بال مل کا استعمال کرتا ہے۔
1.5 تشکیل
عام اخراج اور مولڈنگ کے برعکس ،isostatic دبانے والے گریفائٹٹھنڈا isostatic پریسنگ ٹکنالوجی (شکل 2) کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا ہے۔ خام مال پاؤڈر کو ربڑ کے سڑنا میں بھریں ، اور اعلی تعدد برقی مقناطیسی کمپن کے ذریعے پاؤڈر کو کمپیکٹ کریں۔ سگ ماہی کے بعد ، ان کے درمیان ہوا کو ختم کرنے کے لئے پاؤڈر کے ذرات کو خالی کریں۔ اسے ایک اعلی دباؤ والے کنٹینر میں رکھیں جس میں مائع میڈیا جیسے پانی یا تیل ہوتا ہے ، اسے 100-200MPA پر دباؤ ڈالیں ، اور اسے بیلناکار یا آئتاکار مصنوعات میں دبائیں۔
پاسکل کے اصول کے مطابق ، پانی جیسے مائع میڈیم کے ذریعے ربڑ کے سڑنا پر دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے ، اور دباؤ ہر طرف سے برابر ہوتا ہے۔ اس طرح سے ، پاؤڈر کے ذرات سڑنا میں بھرنے کی سمت پر مبنی نہیں ہوتے ہیں ، بلکہ ایک فاسد انتظام میں دباؤ ڈالتے ہیں۔ لہذا ، اگرچہ کرسٹاللوگرافک خصوصیات میں گریفائٹ انیسوٹروپک ہے ، مجموعی طور پر ، isostatic دبانے والا گریفائٹ آئسوٹروپک ہے۔ تشکیل شدہ مصنوعات میں نہ صرف بیلناکار اور آئتاکار شکلیں ہیں ، بلکہ بیلناکار اور مصیبت کی شکلیں بھی ہیں۔
isostatic پریسنگ مولڈنگ مشین بنیادی طور پر پاؤڈر میٹالرجی صنعت میں استعمال ہوتی ہے۔ اعلی درجے کی صنعتوں جیسے ایرو اسپیس ، جوہری صنعت ، سخت مصر دات ، اور ہائی وولٹیج برقی مقناطیسی کی مانگ کی وجہ سے ، آئسوسٹٹک دبانے والی ٹکنالوجی کی ترقی بہت تیز ہے ، اور اس میں 3000 ملی میٹر کی اونچائی 6000 ملی میٹر ، اور زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر کے ساتھ چلنے والے سلنڈر پریسنگ مشینیں تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ فی الحال ، کاربن انڈسٹری میں آئسوسٹیٹک دبانے والے گریفائٹ کی تیاری کے لئے استعمال ہونے والی سردی isostatic پریسنگ مشینوں کی زیادہ سے زیادہ وضاحتیں φ 2150 ملی میٹر × 4700 ملی میٹر ہیں ، جس میں زیادہ سے زیادہ ورکنگ پریشر 180MPA ہے۔
1.6 بیکنگ
بھوننے کے عمل کے دوران ، مجموعی اور بائنڈر کے مابین ایک پیچیدہ کیمیائی رد عمل پایا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے بائنڈر سڑ جاتا ہے اور بڑی مقدار میں اتار چڑھاؤ کے مادے کو جاری کرتا ہے ، جبکہ گاڑھاپن کا رد عمل بھی ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت سے پہلے پریہیٹنگ مرحلے میں ، کچی کی مصنوعات حرارت کی وجہ سے پھیل جاتی ہے ، اور اس کے نتیجے میں حرارتی عمل میں ، سنکشی کے رد عمل کی وجہ سے حجم سکڑ جاتا ہے۔
خام مصنوعات کا حجم جتنا بڑا ہوگا ، اتنے ہی مشکل معاملے کو جاری کرنا اتنا ہی مشکل ہے ، اور خام مصنوعات کی سطح اور داخلہ درجہ حرارت کے اختلافات ، ناہموار تھرمل توسیع اور سنکچن کا شکار ہیں ، جس کی وجہ سے خام مصنوعات میں دراڑ پڑسکتی ہے۔
اس کی عمدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، isostatic دبانے والے گریفائٹ کے لئے خاص طور پر سست روسٹنگ عمل کی ضرورت ہوتی ہے ، اور بھٹی کے اندر کا درجہ حرارت بہت یکساں ہونا چاہئے ، خاص طور پر درجہ حرارت کے مرحلے کے دوران جہاں اسفالٹ اتار چڑھاؤ تیزی سے خارج ہوتا ہے۔ حرارتی عمل کو احتیاط کے ساتھ انجام دیا جانا چاہئے ، حرارتی شرح 1 ℃/گھنٹہ سے زیادہ نہیں ہے اور 20 ℃ سے کم بھٹی کے اندر درجہ حرارت کا فرق نہیں ہے۔ اس عمل میں تقریبا 1-2 1-2 ماہ لگتے ہیں۔
1.7 امپریگیشن
بھوننے کے دوران ، کوئلے کے ٹار پچ کا غیر مستحکم معاملہ خارج ہوجاتا ہے۔ گیس خارج ہونے والے مادہ اور حجم کے سنکچن کے دوران مصنوعات میں عمدہ سوراخ چھوڑ دیئے جاتے ہیں ، جن میں سے تقریبا all سبھی کھلی چھید ہیں۔
حجم کی کثافت ، مکینیکل طاقت ، چالکتا ، تھرمل چالکتا ، اور مصنوع کی کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل pressure ، دباؤ سے متاثر ہونے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے ، جس میں کھلی چھیدوں کے ذریعہ مصنوع کے اندرونی حصے میں کوئلے کے ٹار پچ کو رنگین کرنا شامل ہے۔
اس کی مصنوعات کو پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر اسے خالی اور ریپریگنیشن ٹینک میں ڈیگاسیس کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد ، پگھلا ہوا کوئلہ ٹار اسفالٹ کو امپریگنیشن ٹینک میں شامل کیا جاتا ہے اور دباؤ ڈالا جاتا ہے تاکہ امپریگنیٹنگ ایجنٹ اسفالٹ کو مصنوع کے اندرونی حصے میں داخل ہونے دیا جاسکے۔ عام طور پر ، isostatic دبانے والے گریفائٹ میں امپریگنیشن روسٹنگ کے متعدد چکروں سے گزرتا ہے۔
1.8 گرافیٹائزیشن
کیلکائنڈ پروڈکٹ کو تقریبا 3 3000 ℃ میں گرم کریں ، کاربن ایٹموں کی جالی کو منظم انداز میں بندوبست کریں ، اور کاربن سے گریفائٹ میں تبدیلی کو مکمل کریں ، جسے گرافیٹائزیشن کہا جاتا ہے۔
گرافیٹائزیشن کے طریقوں میں اچیسن کا طریقہ ، داخلی تھرمل سیریز کنکشن کا طریقہ ، اعلی تعدد انڈکشن کا طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔ معمول کے اچیسن عمل کو بھٹی سے لوڈ اور خارج ہونے میں مصنوعات کو لوڈ کرنے اور خارج ہونے میں تقریبا 1-1.5 ماہ لگتے ہیں۔ ہر بھٹی کئی ٹن سے درجنوں ٹن بھنے ہوئے مصنوعات کو سنبھال سکتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: SEP-29-2023