سلیکن کاربائیڈ کروسیبل کی ترقی کی تاریخ

دھات کاری کے میدان میں، غیر الوہ دھاتوں کو سملٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے سلیکون کاربائیڈ کروسیبل کی پیداوار کی تاریخ 1930 کی دہائی سے ملتی ہے۔ اس کے پیچیدہ عمل میں خام مال کی کرشنگ، بیچنگ، ہینڈ اسپننگ یا رول بنانا، خشک کرنا، فائر کرنا، تیل لگانا اور نمی کو محفوظ کرنا شامل ہے۔ استعمال ہونے والے اجزاء میں گریفائٹ، مٹی، پائروفائلائٹ کلینکر یا ہائی ایلومینا باکسائٹ کلینکر، مونوسیلیکا پاؤڈر یا فیروسیلیکون پاؤڈر اور پانی، ایک خاص تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ وقت کے ساتھ، سلکان کاربائیڈ کو تھرمل چالکتا بڑھانے اور معیار کو بہتر بنانے کے لیے شامل کیا گیا ہے۔ تاہم، اس روایتی طریقہ میں زیادہ توانائی کی کھپت، طویل پیداواری سائیکل، اور نیم تیار مصنوعات کے مرحلے میں بڑے نقصان اور خرابی ہوتی ہے۔

اس کے برعکس، آج کا سب سے جدید کروسیبل بنانے کا عمل isostatic پریسنگ ہے۔ یہ ٹیکنالوجی گریفائٹ-سلیکون کاربائیڈ کروسیبل کا استعمال کرتی ہے، جس میں فینولک رال، ٹار یا اسفالٹ بائنڈنگ ایجنٹ کے طور پر، اور گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ کو بنیادی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں آنے والے کروسیبل میں کم پوروسیٹی، زیادہ کثافت، یکساں ساخت اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔ ان فوائد کے باوجود، دہن کے عمل سے نقصان دہ دھواں اور دھول خارج ہوتی ہے، جس سے ماحولیاتی آلودگی ہوتی ہے۔

سلیکون کاربائیڈ کروسیبل پروڈکشن کا ارتقاء صنعت کی کارکردگی، معیار اور ماحولیاتی ذمہ داری کے مسلسل حصول کی عکاسی کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کر رہی ہے، توجہ توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرنے، پیداواری چکروں کو مختصر کرنے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے طریقوں پر مرکوز ہے۔ کروسیبل مینوفیکچررز ان اہداف کو حاصل کرنے کے لیے جدید مواد اور عمل کو تلاش کر رہے ہیں، جس کا مقصد روایت اور جدیدیت کے درمیان توازن قائم کرنا ہے۔ جیسا کہ الوہ دھاتوں کی سمیلٹنگ کی مانگ میں اضافہ ہوتا جا رہا ہے، کروسیبل پروڈکشن میں پیش رفت دھات کاری کے مستقبل کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرے گی۔