سلیکن کاربائڈ کی ترقی کی تاریخ

میٹالرجی کے میدان میں ، غیر الوہ دھاتوں کو سونگھنے کے لئے استعمال ہونے والے سلیکن کاربائڈ کروسبل کی پیداوار کی تاریخ 1930 کی دہائی تک جاسکتی ہے۔ اس کے پیچیدہ عمل میں خام مال کرشنگ ، بیچنگ ، ​​ہینڈ اسپننگ یا رول فارمنگ ، خشک کرنے ، فائرنگ ، تیل اور نمی کی پروفنگ شامل ہے۔ استعمال ہونے والے اجزاء میں گریفائٹ ، مٹی ، پائروفیلائٹ کلینکر یا اعلی الیومینا باکسائٹ کلینکر ، مونوسیلیکا پاؤڈر یا فیروسیلیکن پاؤڈر اور پانی شامل ہیں ، جو ایک خاص تناسب میں ملایا گیا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، تھرمل چالکتا کو بڑھانے اور معیار کو بہتر بنانے کے لئے سلیکن کاربائڈ کو شامل کیا گیا ہے۔ تاہم ، اس روایتی طریقہ کار میں اعلی توانائی کی کھپت ، طویل پیداوار کا چکر ، اور نیم تیار شدہ مصنوعات کے مرحلے میں بڑے نقصان اور اخترتی ہے۔

اس کے برعکس ، آج کا جدید ترین کروسیبل تشکیل دینے کا عمل isostatic دباؤ ہے۔ یہ ٹکنالوجی گریفائٹ سلیکون کاربائڈ مصلوب استعمال کرتی ہے ، جس میں فینولک رال ، ٹار یا اسفالٹ کو بطور پابند ایجنٹ ، اور گریفائٹ اور سلیکن کاربائڈ کو مرکزی خام مال کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ نتیجے میں ہونے والے مصالحے میں کم تزئین ، اعلی کثافت ، یکساں ساخت اور مضبوط سنکنرن مزاحمت ہے۔ ان فوائد کے باوجود ، دہن کا عمل نقصان دہ دھواں اور دھول جاری کرتا ہے ، جس سے ماحولیاتی آلودگی پیدا ہوتی ہے۔

سلیکن کاربائڈ کروسی ایبل پروڈکشن کا ارتقاء صنعت کی کارکردگی ، معیار اور ماحولیاتی ذمہ داری کے جاری حصول کی عکاسی کرتا ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے ، اس کی توجہ توانائی کی کھپت کو کم سے کم کرنے ، پیداوار کے چکروں کو مختصر کرنے اور ماحولیاتی اثرات کو کم کرنے کے طریقوں کی تیاری پر ہے۔ ان اہداف کے حصول کے لئے کروکیبل مینوفیکچررز جدید مواد اور عمل کی تلاش کر رہے ہیں ، جس کا مقصد روایت اور جدیدیت کے مابین توازن قائم کرنا ہے۔ چونکہ غیر محیط دھات کی بدبودار کی طلب میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اس کے بعد صلیبی پیداوار میں ہونے والی پیشرفت میٹالرجی کے مستقبل کی تشکیل میں اہم کردار ادا کرے گی۔