سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل اور گریفائٹ کروسیبل کے درمیان فرق

کے درمیان اہم اختلافات ہیں۔سلکان کاربائیڈ کروسیبلزاور بہت سے پہلوؤں جیسے مواد، عمل، کارکردگی، اور قیمتوں میں گریفائٹ کروسیبلز۔ یہ اختلافات نہ صرف اس کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو متاثر کرتے ہیں بلکہ اس کی تاثیر اور اطلاق کے منظرناموں کا بھی تعین کرتے ہیں۔

کافی فرق
گریفائٹ کروسیبل بنیادی طور پر قدرتی فلیک گریفائٹ سے بنے ہوتے ہیں اور مٹی کو بائنڈر کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ یہ امتزاج گریفائٹ کروسیبل کو بہترین تھرمل چالکتا اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے یہ اعلی درجہ حرارت پگھلنے کے عمل میں استعمال کے لیے موزوں ہے۔ قدرتی فلیک گریفائٹ کی منفرد ساخت اور اعلی تھرمل چالکتا میٹالرجیکل اور فاؤنڈری کی صنعتوں میں گریفائٹ کروسیبلز کو بہت مقبول بناتی ہے۔

سلکان کاربائیڈ کروسیبل قدرتی فلیک گریفائٹ پر مبنی ہے، جس میں سلکان کاربائیڈ بنیادی جزو اور اعلی درجہ حرارت والی رال بائنڈر کے طور پر ہے۔ ایک سپر ہارڈ میٹریل کے طور پر، سلکان کاربائیڈ میں انتہائی اعلی لباس مزاحمت اور تھرمل استحکام ہے، جس سے سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کو زیادہ سخت ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت والی رال کا استعمال کروسیبل کی مجموعی طاقت اور استحکام کو بھی بڑھاتا ہے۔

عمل میں فرق
گریفائٹ کروسیبل کی تیاری کا عمل بنیادی طور پر دستی اور مکینیکل دبانے پر منحصر ہے۔ چھوٹے گریفائٹ کروسیبلز عام طور پر مکینیکل دبانے سے بنتے ہیں، پھر 1,000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر بھٹے میں ڈالے جاتے ہیں، اور آخر میں استحکام اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اینٹی کورروشن گلیز یا نمی پروف پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔ یہ روایتی عمل، لاگت سے موثر ہونے کے باوجود، پیداواری کارکردگی اور معیار کی مستقل مزاجی کے لحاظ سے حدود رکھتا ہے۔

سلیکون کاربائیڈ کروسیبل کی تیاری کا عمل نسبتاً ترقی یافتہ ہے، جس میں آئسوسٹیٹک پریسنگ آلات اور سائنسی فارمولہ استعمال کیا جاتا ہے۔ Isostatic پریسنگ ٹیکنالوجی یکساں دباؤ (150 MPa تک) کا اطلاق کرتی ہے، جس کے نتیجے میں کروسیبل میں زیادہ کثافت اور مستقل مزاجی ہوتی ہے۔ یہ عمل نہ صرف کروسیبل کی مکینیکل طاقت کو بہتر بناتا ہے بلکہ تھرمل جھٹکے اور سنکنرن کے خلاف اس کی مزاحمت کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

کارکردگی کے فرق
کارکردگی کے لحاظ سے، گریفائٹ کروسیبلز اور سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کے درمیان اہم فرق ہیں۔ گریفائٹ کروسیبلز کی کثافت 13 kA/cm² ہوتی ہے، جبکہ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی کثافت 1.7 سے 26 kA/mm² ہوتی ہے۔ گریفائٹ کروسیبلز کی سروس لائف عام طور پر سلکان کاربائیڈ کروسیبلز سے 3-5 گنا زیادہ ہوتی ہے، جس کی بنیادی وجہ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی اعلیٰ مادی طاقت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔

اس کے علاوہ، گریفائٹ کروسیبل کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق تقریباً 35 ڈگری ہے، جبکہ سلکان کاربائیڈ کروسیبل کے درجہ حرارت کا فرق صرف 2-5 ڈگری ہے، جس سے سلکان کاربائیڈ کروسیبل کو درجہ حرارت کنٹرول اور تھرمل کے لحاظ سے زیادہ بہتر بناتا ہے۔ استحکام سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی تیزاب اور الکلی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت بھی گریفائٹ کروسیبلز سے کہیں زیادہ ہے، جو توانائی کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے اور گریفائٹ کروسیبلز کے مقابلے میں تقریباً 50 فیصد توانائی بچاتی ہے۔

قیمت میں فرق
مواد اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں فرق کی وجہ سے، گریفائٹ کروسیبلز اور سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی قیمتوں میں بھی نمایاں فرق ہے۔ عام طور پر، سلکان کاربائیڈ کروسیبل گریفائٹ کروسیبلز سے تقریباً تین گنا زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ قیمت کا یہ فرق مادی لاگت، مینوفیکچرنگ کے عمل کی پیچیدگی اور کارکردگی کے لحاظ سے سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کے اہم فوائد کی عکاسی کرتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ، اگرچہ سلیکن کاربائیڈ کروسیبلز کی قیمت زیادہ ہے، لیکن ان کی اعلیٰ پائیداری، سنکنرن مزاحمت، اور توانائی کی کارکردگی انہیں بہت سے مطالبہ کرنے والی ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر انتخاب بناتی ہے۔ گریفائٹ کروسیبل اپنی کم قیمت اور اچھی بنیادی خصوصیات کی وجہ سے بہت سی روایتی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے رہتے ہیں۔ ان دو کروسیبلز کے متعلقہ فوائد اور نقصانات اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ وہ مختلف ایپلیکیشن منظرناموں کے لیے موزوں ہیں۔