ہم 1983 سے بڑھتی ہوئی دنیا کی مدد کرتے ہیں۔

ایلومینیم سکریپ اور ایلومینیم پنڈ کے لیے کروسیبلز کو سمیلٹنگ

مختصر تفصیل:

پروڈکٹ کی عمدہ کارکردگی کی ضمانت دینے کے لیے، ہم نے ایک منفرد مینوفیکچرنگ عمل تیار کیا ہے جو سمیلٹنگ کروسیبلز کے شدید تھرمل بجھانے والے ماحول کو مدنظر رکھتا ہے۔
Smelting Crucibles کا یکساں اور عمدہ بنیادی ڈھانچہ کٹاؤ کے خلاف اس کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا دے گا۔
Smelting Crucibles کی بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت انہیں کسی بھی گرمی کے علاج کو برداشت کرنے کے قابل بناتی ہے۔
خصوصی مواد کا استعمال تیزاب کی مزاحمت کی سطح کو بہت بہتر بناتا ہے اور سمیلٹنگ کروسیبلز کی سروس لائف کو بڑھاتا ہے۔


پروڈکٹ کی تفصیل

اکثر پوچھے گئے سوالات

پروڈکٹ ٹیگز

کروسیبل کوالٹی

ہزارہا بدبو کو برداشت کرتا ہے۔

مصنوعات کی خصوصیات

اعلی تھرمل چالکتا

سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ کا انوکھا امتزاج تیز رفتار اور یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، پگھلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

 

سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل
سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل

انتہائی درجہ حرارت کی مزاحمت

سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ کا انوکھا امتزاج تیز رفتار اور یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، پگھلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

پائیدار سنکنرن مزاحمت

سلکان کاربائیڈ اور گریفائٹ کا انوکھا امتزاج تیز رفتار اور یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے، پگھلنے کے وقت کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبل

تکنیکی وضاحتیں

 

No ماڈل OD H ID BD
1 80 330 410 265 230
2 100 350 440 282 240
3 110 330 380 260 205
4 200 420 500 350 230
5 201 430 500 350 230
6 350 430 570 365 230
7 351 430 670 360 230
8 300 450 500 360 230
9 330 450 450 380 230
10 350 470 650 390 320
11 360 530 530 460 300
12 370 530 570 460 300
13 400 530 750 446 330
14 450 520 600 440 260
15 453 520 660 450 310
16 460 565 600 500 310
17 463 570 620 500 310
18 500 520 650 450 360
19 501 520 700 460 310
20 505 520 780 460 310
21 511 550 660 460 320
22 650 550 800 480 330
23 700 600 500 550 295
24 760 615 620 550 295
25 765 615 640 540 330
26 790 640 650 550 330
27 791 645 650 550 315
28 801 610 675 525 330
29 802 610 700 525 330
30 803 610 800 535 330
31 810 620 830 540 330
32 820 700 520 597 280
33 910 710 600 610 300
34 980 715 660 610 300
35 1000 715 700 610 300

 

عمل کا بہاؤ

پریمیم سلکان کاربائیڈ
Isostatic پریسنگ
ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ
پیتل پگھلنے والی مصلیٰ
پیتل پگھلنے والی مصلیٰ
پیتل پگھلنے والی مصلیٰ

1. صحت سے متعلق تشکیل

اعلی طہارت گریفائٹ + پریمیم سلکان کاربائیڈ + ملکیتی بائنڈنگ ایجنٹ۔

.

2. Isostatic دبانا

2.2g/cm³ تک کثافت | دیوار کی موٹائی رواداری ±0.3m

.

3. ہائی ٹمپریچر سنٹرنگ

3D نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دینے والی SiC پارٹیکل ری کرسٹلائزیشن

.

4. سطح کی افزائش

اینٹی آکسیڈیشن کوٹنگ → 3× بہتر سنکنرن مزاحمت

.

سخت معیار کا معائنہ

مکمل لائف سائیکل ٹریس ایبلٹی کے لیے منفرد ٹریکنگ کوڈ

.

سیفٹی پیکیجنگ

جھٹکا جذب کرنے والی پرت + نمی کی رکاوٹ + مضبوط سانچے

.

پروڈکٹ کی درخواست

گیس پگھلنے والی بھٹی

گیس پگھلنے والی بھٹی

انڈکشن پگھلنے والی بھٹی

انڈکشن پگھلنے والی بھٹی

مزاحمتی بھٹی

مزاحمت پگھلنے والی بھٹی

ہمیں کیوں منتخب کریں۔

تھرمل چالکتا

سمیلٹنگ کروسیبلز، خاص طور پر جو سلیکون گریفائٹ سے بنی ہیں، کرسٹل لائن قدرتی گریفائٹ کی بدولت اعلیٰ حرارت کی منتقلی پیش کرتی ہیں۔ یہ فوری اور حتیٰ کہ گرم ہونے کو یقینی بناتا ہے، گلنے کے عمل کو بہتر بناتا ہے اور پیداواری صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔

توسیعی سروس لائف
جدید آئسوسٹیٹک پریسنگ ٹکنالوجی کی وجہ سے، ہمارے سلیکون گریفائٹ کروسیبلز روایتی مٹی کے گریفائٹ کروسیبلز سے 2-5 گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ یہ نمایاں طور پر ڈاؤن ٹائم اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے، جو سمیلٹنگ آپریشنز کے لیے طویل المدتی قیمت پیش کرتا ہے۔

سنکنرن مزاحمت
خاص طور پر تیار کردہ دو پرتوں والی گلیز کوٹنگ کے ساتھ، کروسیبل پگھلی ہوئی دھاتوں اور کیمیائی رد عمل سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، سخت صنعتی ماحول میں بھی لمبی عمر کو یقینی بناتے ہیں۔

بہتر کثافت اور مکینیکل طاقت
ان smelting crucibles کی کثافت 2.3 تک پہنچ جاتی ہے، جو انہیں تھرمل چالکتا اور مکینیکل تناؤ کے خلاف مزاحمت کے لیے بہترین بناتی ہے۔ یہ کثافت نقائص کو بھی روکتی ہے، جو سمیلٹنگ کے دوران اعلیٰ کارکردگی میں حصہ ڈالتی ہے۔

توانائی کی کارکردگی
ان کی زیادہ گرمی برقرار رکھنے اور تیز حرارت کی منتقلی کی وجہ سے، پگھلنے والی کروسیبلز ایندھن اور توانائی کے اخراجات کو بچانے میں مدد کرتی ہیں۔ اس کے علاوہ، ان کی اعلی آکسیکرن مزاحمت پائیدار کارروائیوں میں تعاون کرتے ہوئے، بار بار تبدیلی کی ضرورت کو کم کرتی ہے۔

کم آلودگی
ہمارے کروسیبلز کو کم سے کم نجاست کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ کوئی نقصان دہ مادہ پگھلنے کے عمل کو آلودہ نہ کرے۔ ایلومینیم اور مرکب دھاتوں کے ساتھ معاملہ کرتے وقت یہ اہم ہے، جہاں پاکیزگی ضروری ہے۔

اعلیٰ معیار کے سمیلٹنگ کروسیبلز میں سرمایہ کاری اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کے صنعتی سمیلٹنگ کے عمل موثر اور قابل اعتماد طریقے سے چلتے ہیں۔ بہتر تھرمل چالکتا، پائیداری، اور سنکنرن مزاحمت کے ساتھ، یہ کروسیبل دھاتی کام کرنے والی صنعتوں کے لیے بہترین ہیں جو ایلومینیم پگھلنے، کھوٹ سمیلٹنگ، اور اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں پر مرکوز ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

Q1: روایتی گریفائٹ کروسیبلز کے مقابلے سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبلز کے کیا فوائد ہیں؟

اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت: 1800 ° C طویل مدتی اور 2200 ° C قلیل مدتی ( بمقابلہ ≤ 1600 ° C گریفائٹ کے لئے) برداشت کر سکتا ہے۔
لمبی عمر: 5x بہتر تھرمل جھٹکا مزاحمت، 3-5x طویل اوسط سروس کی زندگی.
صفر آلودگی: کاربن کی رسائی نہیں، پگھلی ہوئی دھات کی پاکیزگی کو یقینی بنانا۔

Q2: ان کروسیبلز میں کون سی دھاتیں پگھلائی جا سکتی ہیں؟
عام دھاتیں۔: ایلومینیم، تانبا، زنک، سونا، چاندی وغیرہ۔
رد عمل والی دھاتیں۔: لیتھیم، سوڈیم، کیلشیم (Si₃N₄ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
ریفریکٹری دھاتیں۔: ٹنگسٹن، مولیبڈینم، ٹائٹینیم (ویکیوم/انریٹ گیس کی ضرورت ہے)۔

Q3: کیا نئی کروسیبلز کو استعمال سے پہلے پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے؟
لازمی بیکنگ: آہستہ آہستہ 300 ° C پر گرم کریں → 2 گھنٹے تک پکڑے رکھیں (بقیہ نمی کو ہٹاتا ہے)۔
پہلی پگھلنے کی سفارش: سکریپ مواد کی ایک کھیپ کو پہلے پگھلائیں (ایک حفاظتی تہہ بنتی ہے)۔

Q4: کراسبل کریکنگ کو کیسے روکا جائے؟

کبھی بھی ٹھنڈے مواد کو گرم کروسیبل میں چارج نہ کریں (زیادہ سے زیادہ ΔT <400°C)۔

پگھلنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح <200°C/گھنٹہ۔

مخصوص کروسیبل چمٹے استعمال کریں (مکینیکل اثر سے بچیں)۔

Q5: کراسبل کریکنگ کو کیسے روکا جائے؟

کبھی بھی ٹھنڈے مواد کو گرم کروسیبل میں چارج نہ کریں (زیادہ سے زیادہ ΔT <400°C)۔

پگھلنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح <200°C/گھنٹہ۔

مخصوص کروسیبل چمٹے استعمال کریں (مکینیکل اثر سے بچیں)۔

Q6: کم از کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کیا ہے؟

معیاری ماڈلز: 1 ٹکڑا (دستیاب نمونے)

حسب ضرورت ڈیزائنز: 10 ٹکڑے (CAD ڈرائنگ کی ضرورت ہے)۔

Q7: لیڈ ٹائم کیا ہے؟
ان اسٹاک آئٹمز: 48 گھنٹے کے اندر اندر بحری جہاز۔
اپنی مرضی کے احکامات:15-25دنپیداوار کے لیے اور مولڈ کے لیے 20 دن۔

Q8: اس بات کا تعین کیسے کریں کہ آیا ایک کروسیبل ناکام ہو گیا ہے؟

اندرونی دیوار پر دراڑیں> 5 ملی میٹر۔

دھاتی رسائی کی گہرائی> 2 ملی میٹر۔

اخترتی> 3% (بیرونی قطر کی تبدیلی کی پیمائش کریں)۔

Q9: کیا آپ پگھلنے کے عمل کی رہنمائی فراہم کرتے ہیں؟

مختلف دھاتوں کے لیے حرارتی منحنی خطوط۔

غیر فعال گیس کے بہاؤ کی شرح کیلکولیٹر۔

سلیگ ہٹانے کے ویڈیو ٹیوٹوریلز۔


  • پچھلا:
  • اگلا:

  • متعلقہ مصنوعات

    کے