isostatic دبانے والے گریفائٹ1960 کی دہائی میں تیار کردہ گریفائٹ مواد کی ایک نئی قسم ہے ، جس میں عمدہ خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے۔ مثال کے طور پر ، isostatic دبانے والے گریفائٹ میں گرمی کی اچھی مزاحمت ہے۔ ایک غیر فعال ماحول میں ، اس کی مکینیکل طاقت نہ صرف درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم نہیں ہوتی ہے ، بلکہ اس میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کی اعلی قیمت 2500 at تک ہوتی ہے۔ عام گریفائٹ کے مقابلے میں ، اس کی ساخت ٹھیک اور گھنے ہے ، اور اس کی یکسانیت اچھی ہے۔ تھرمل توسیع کا قابلیت بہت کم ہے اور اس میں تھرمل جھٹکے کی بہترین مزاحمت ہے۔ آئسوٹروپک ؛ مضبوط کیمیائی سنکنرن مزاحمت ، اچھی تھرمل اور بجلی کی چالکتا ؛ میکانکی پروسیسنگ کی عمدہ کارکردگی ہے۔
یہ خاص طور پر اس کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے ہے کہ آئسوسٹٹک دبانے والے گریفائٹ بڑے پیمانے پر دھات کاری ، کیمسٹری ، الیکٹریکل ، ایرو اسپیس ، اور جوہری توانائی کی صنعت جیسے شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔ مزید یہ کہ سائنس اور ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، اطلاق کے شعبے مسلسل توسیع کرتے رہتے ہیں۔
isostatic دبانے والے گریفائٹ کی پیداوار کا عمل
isostatic دبانے والے گریفائٹ کی پیداواری عمل کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔ یہ ظاہر ہے کہ isostatic دبانے والے گریفائٹ کی پیداواری عمل گریفائٹ الیکٹروڈ سے مختلف ہے۔
isostatic دبانے والے گریفائٹ کے لئے ساختی طور پر آئسوٹروپک خام مال کی ضرورت ہوتی ہے ، جن کو باریک پاؤڈر میں گراؤنڈ ہونا ضروری ہے۔ ٹھنڈا isostatic دباؤ بنانے والی ٹکنالوجی کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے ، اور بھوننے کا چکر بہت لمبا ہے۔ ہدف کی کثافت کو حاصل کرنے کے ل multiple ، متعدد امپریگنیشن روسٹنگ سائیکلوں کی ضرورت ہوتی ہے ، اور گرافیٹائزیشن سائیکل عام گریفائٹ سے کہیں زیادہ لمبا ہوتا ہے۔
آئسوسٹٹک دبانے والے گریفائٹ کی تیاری کا ایک اور طریقہ یہ ہے کہ میسوفیس کاربن مائکرو اسپیرس کو خام مال کے طور پر استعمال کیا جائے۔ سب سے پہلے ، میسوفیس کاربن مائکرو اسپیرس کو اعلی درجہ حرارت پر آکسیکرن استحکام کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے ، اس کے بعد آئسوسٹٹک دبانے کے بعد ، اس کے بعد مزید کیلکینیشن اور گرافیٹائزیشن ہوتا ہے۔ یہ طریقہ اس مضمون میں متعارف نہیں ہوا ہے۔
1.1 خام مال
Thای اسٹوسٹیٹک دبانے والے گریفائٹ کی تیاری کے لئے خام مال میں مجموعی اور بائنڈرز شامل ہیں۔ اجتماعات عام طور پر پٹرولیم کوک اور اسفالٹ کوک کے ساتھ ساتھ گراؤنڈ اسفالٹ کوک سے بھی بنی ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ریاستہائے متحدہ میں POCO کے ذریعہ تیار کردہ AXF سیریز isostatic گریفائٹ گراؤنڈ اسفالٹ کوک گلسونٹیک سے تیار کی گئی ہے۔
مختلف استعمال کے مطابق مصنوعات کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے ل car ، کاربن بلیک اور مصنوعی گریفائٹ کو بھی بطور اضافی استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر ، استعمال سے پہلے نمی اور اتار چڑھاؤ والے مادے کو دور کرنے کے لئے پٹرولیم کوک اور اسفالٹ کوک کو 1200 ~ 1400 at پر حساب کتاب کرنے کی ضرورت ہے۔
تاہم ، مکینیکل خصوصیات اور مصنوعات کی ساختی کثافت کو بہتر بنانے کے ل co ، کوک جیسے خام مال کا استعمال کرتے ہوئے آئسوسٹٹک دبانے والے گریفائٹ کی براہ راست پیداوار بھی موجود ہے۔ کوکنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ اس میں اتار چڑھاؤ کا معاملہ ہوتا ہے ، اس میں خود سے متعلق خصوصیات ہوتی ہیں ، اور بائنڈر کوک کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ اس میں توسیع اور معاہدہ ہوتا ہے۔ بائنڈر عام طور پر کوئلے کے ٹار پچ کا استعمال کرتا ہے ، اور ہر انٹرپرائز کے مختلف سامان کی شرائط اور عمل کی ضروریات کے مطابق ، کوئلے کے ٹار پچ کا نرمی نقطہ 50 ℃ سے 250 ℃ تک کی حدود استعمال کرتا ہے۔
آئیسوسٹٹک دبانے والے گریفائٹ کی کارکردگی خام مال سے بہت متاثر ہوتی ہے ، اور خام مال کا انتخاب مطلوبہ حتمی مصنوع کی تیاری میں ایک اہم لنک ہے۔ کھانا کھلانے سے پہلے ، خام مال کی خصوصیات اور یکسانیت کو سختی سے جانچنا چاہئے۔
1.2 پیسنا
isostatic دبانے والے گریفائٹ کا مجموعی سائز عام طور پر 20um سے نیچے تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ فی الحال ، سب سے بہتر isostatic دبانے والے گریفائٹ کا زیادہ سے زیادہ ذرہ قطر 1 μ m ہے۔ یہ بہت پتلا ہے۔
اس طرح کے ٹھیک پاؤڈر میں مجموعی کوک کو پیسنے کے لئے ، ایک الٹرا فائن کولہو کی ضرورت ہے۔ اوسطا ذرہ سائز 10-20 μ M کے پاؤڈر کے ساتھ پیسنے کے لئے عمودی رولر مل کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کی اوسط ذرہ سائز 10 μ سے بھی کم پاؤڈر کے لئے ہوا کے بہاؤ کی چکی کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔
1.3 اختلاط اور گوندھنا
گراؤنڈ پاؤڈر اور کوئلے کے ٹار پچ بائنڈر کو تناسب میں گندم کے ل a ہیٹنگ مکسر میں رکھیں ، تاکہ اسفالٹ کی ایک پرت پاؤڈر کوک کے ذرات کی سطح پر یکساں طور پر عمل میں آجائے۔ گوندھنے کے بعد ، پیسٹ کو ہٹا دیں اور اسے ٹھنڈا ہونے دیں۔
پوسٹ ٹائم: SEP-27-2023