سلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبلز کے لیے استعمال کا طریقہ

گریفائٹ کروسیبلسلکان کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبلخام مال کے طور پر گریفائٹ سے بنا ایک کنٹینر ہے، لہذا اس میں بہترین اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت ہے اور اسے صنعتی دھاتی سمیلٹنگ یا کاسٹنگ میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، روزمرہ کی زندگی میں، آپ سمجھ سکتے ہیں کہ اکثر دیہی علاقوں میں ایسے تاجر ہوتے ہیں جو ایلومینیم کے برتنوں یا ایلومینیم کے برتنوں کی مرمت کرتے ہیں۔وہ جو اوزار استعمال کرتے ہیں وہ کروسیبل ہیں۔ایلومینیم کی چادروں کو کروسیبل میں رکھا جاتا ہے اور اسے آگ سے گرم کیا جاتا ہے جب تک کہ وہ ایلومینیم کے پانی میں پگھل نہ جائیں، اسے دوبارہ برتن کے شگاف پر ڈالیں، اسے ٹھنڈا کریں، اور پھر اسے استعمال کیا جا سکتا ہے۔تاہم، صنعت میں گریفائٹ کروسیبلز اور سلکان کاربائیڈ کروسیبلز استعمال ہوتے ہیں۔ان میں سے، گریفائٹ کروسیبلز میں اچھی تھرمل چالکتا ہوتی ہے، لیکن وہ آکسیڈیشن کا شکار ہوتے ہیں اور نقصان کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔سلیکن کاربائیڈ گریفائٹ کروسیبلز کا حجم زیادہ اور طویل سروس لائف گریفائٹ کروسیبلز سے زیادہ ہے۔ہم 40 سالوں سے کروسیبلز کی فروخت اور مینوفیکچرنگ میں مہارت حاصل کر رہے ہیں۔ہم جو گریفائٹ کروسیبلز تیار کرتے ہیں وہ سونا، چاندی، تانبا، لوہا، ایلومینیم، زنک اور ٹن کو پگھلانے کے ساتھ ساتھ کوک، تیل کی بھٹی، قدرتی گیس، الیکٹرک فرنس وغیرہ جیسے سملٹنگ اور گرم کرنے کے مختلف طریقوں کے لیے وسیع پیمانے پر موزوں ہیں۔ ہمارے تیار کردہ گریفائٹ کروسیبلز کو نئے اور پرانے صارفین ان کے اچھے معیار اور مستحکم کارکردگی کی وجہ سے بے حد تعریف کرتے ہیں۔ہم اعلی درجے کی کروسیبل بنانے والی ٹیکنالوجی بھی متعارف کراتے ہیں - isostatic پریشر کروسیبل بنانے کا طریقہ - مارکیٹ اور کسٹمر کی ضروریات پر مبنی، اور ایک سخت کوالٹی اشورینس ٹیسٹنگ سسٹم، اس ٹیکنالوجی کے ذریعہ تیار کردہ سلکان کاربائیڈ کروسیبل میں اعلی حجم کی کثافت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، تیز رفتاری کی خصوصیات ہیں۔ تھرمل چالکتا، تیزاب اور الکلی سنکنرن مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی طاقت، اور اعلی آکسیکرن مزاحمت۔اس کی سروس لائف گریفائٹ کروسیبلز سے بھی 3-5 گنا زیادہ ہے۔ایک ہی وقت میں، یہ ایندھن کی بچت کرتا ہے اور کارکنوں کے لیے مزدوری کی شدت کو کم کرتا ہے۔انرجی سیونگ آئسوسٹیٹک پریشر کروسیبلز اور انرجی سیونگ آئسوسٹیٹک پریشر کروسیبلز کی قیمت اس پروڈکٹ کو غیر الوہ دھاتوں کو گلانے پر وسیع پیمانے پر لاگو کرتی ہے۔

گریفائٹ کروسیبلز کو مختلف بھٹیوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ برقی بھٹیوں، درمیانی تعدد والی بھٹیوں، گیس کی بھٹیوں، بھٹے وغیرہ، سونا، چاندی، تانبا، لوہا، المونیم، زنک، ٹن اور مرکب دھاتوں کو گلانے کے لیے۔گریفائٹ کروسیبل اور سلکان کاربائیڈ کروسیبل کے لیے درست تنصیب کا طریقہ

1. گریفائٹ کروسیبل کی بنیاد کا کروسیبل کے نچلے حصے کے برابر یا اس سے بڑا قطر ہونا ضروری ہے، اور کروسیبل پلیٹ فارم کی اونچائی نوزل ​​سے زیادہ ہونی چاہیے تاکہ آگ کو کروسیبل پر چھڑکنے سے روکا جا سکے۔

2. ریفریکٹری اینٹوں کو کروسیبل ٹیبل کے طور پر استعمال کرتے وقت، سرکلر ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال کیا جانا چاہیے جو چپٹی ہوں اور جھکی ہوئی نہ ہوں۔آدھی یا ناہموار اینٹوں کا مواد استعمال نہ کریں۔بہتر ہے کہ درآمد شدہ گریفائٹ کروسیبل ٹیبل استعمال کریں۔

3. کروسیبل ٹیبل کو پگھلنے اور پگھلنے کے مرکز کے مقام پر رکھا جانا چاہئے، کوک پاؤڈر، سٹرا ایش، یا ریفریکٹری کپاس کو پیڈ کے طور پر کروسیبل اور کروسیبل ٹیبل کے درمیان چپکنے سے بچنے کے لئے رکھنا چاہئے۔کراسبل رکھنے کے بعد، یہ سطح ہونا چاہئے.

4. کروسیبل اور فرنس باڈی کے درمیان سائز مماثل ہونا چاہیے، اور کروسیبل اور پگھلنے والی دیوار کے درمیان فاصلہ مناسب ہونا چاہیے، کم از کم 40 ملی میٹر یا اس سے زیادہ۔

بھٹی میں چونچ والے کروسیبل کو لوڈ کرتے وقت، کروسیبل نوزل ​​کے نچلے حصے اور ریفریکٹری اینٹ کے درمیان تقریباً 30-50MM کا وقفہ رکھنا چاہیے، اور اس کے نیچے کچھ نہیں رکھنا چاہیے۔نوزل اور فرنس کی دیوار کو ریفریکٹری روئی سے ہموار کیا جانا چاہیے۔فرنس کی دیوار میں ریفریکٹری اینٹوں کی فکسڈ ہونے کی ضرورت ہے اور کروسیبل کو تقریباً 3 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ نالیدار گتے سے پیڈ کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ گرم ہونے کے بعد تھرمل توسیع کی جگہ ہوتی ہے۔

گریفائٹ کروسیبلز کی پیداواری ٹیکنالوجی بنیادی طور پر فارمولہ، خام مال، پیداواری سازوسامان، اور ٹیکنالوجی جیسے پہلوؤں میں جھلکتی ہے۔خام مال کے انتخاب کے حوالے سے، ہم بنیادی طور پر ریفریکٹری مٹی، ایگریگیٹس، قدرتی گریفائٹ وغیرہ استعمال کرتے ہیں۔ ہر کروسیبل کے مختلف افعال کے مطابق، ہم جو اجزاء اور فارمولے منتخب کرتے ہیں وہ بھی مختلف ہوتے ہیں، بنیادی طور پر مختلف خام مال کے مختلف تناسب میں جھلکتے ہیں۔طریقہ کمپریشن مولڈنگ، روٹری مولڈنگ اور ہینڈ مولڈنگ کے ذریعے ہے، جو کہ گریفائٹ مولڈنگ ہے۔مولڈنگ بنانے کے بعد، اسے خشک کرنا یاد رکھنا ضروری ہے۔معائنہ کے بعد، یہ اہل ہے، اور اہل مصنوعات کو چمکایا جا سکتا ہے