طویل کارکردگی اور لاگت کی کارکردگی کے لئے گریفائٹ کروسیبل فرنس ٹکنالوجی کو بہتر بنانا

گریفائٹ کروسیبل پروڈکشن آئسوسٹٹک پریسنگ ٹکنالوجی کی آمد کے ساتھ نمایاں طور پر تیار ہوئی ہے ، اور اسے عالمی سطح پر جدید ترین تکنیک کے طور پر نشان زد کرتا ہے۔ روایتی رامنگ طریقوں کے مقابلے میں ، آئسوسٹٹک دباؤ کے نتیجے میں مصلوب ہونے کا نتیجہ یکساں ساخت ، اعلی کثافت ، توانائی کی کارکردگی ، اور آکسیکرن کے لئے اعلی مزاحمت کے ساتھ ہوتا ہے۔ مولڈنگ کے دوران ہائی پریشر کا اطلاق مصیبت کی ساخت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے ، جس سے پوروسٹی کو کم کیا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو فروغ ملتا ہے ، جیسا کہ شکل 1 میں بیان کیا گیا ہے۔ ایک آئسوسٹیٹک ماحول میں ، مصلوب تجربات کے ہر حصے میں یکساں مولڈنگ دباؤ کو یقینی بنانا ہے۔ یہ طریقہ ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، روایتی رامنگ کے عمل کو بہتر بناتا ہے ، جس کی وجہ سے مصیبت کی کارکردگی میں خاطر خواہ بہتری آتی ہے۔

1. مسئلہ بیان

ایک تشویش تقریبا 45 دن کی عمر کے ساتھ ، رمڈ گریفائٹ مصلوب کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم کھوٹ موصلیت کے خلاف مزاحمت کے تار کروسیبل بھٹی کے تناظر میں پیدا ہوتی ہے۔ صرف 20 دن کے استعمال کے بعد ، تھرمل چالکتا میں نمایاں کمی دیکھی جاتی ہے ، اس کے ساتھ ساتھ مصیبت کی بیرونی سطح پر مائکرو کریکس بھی ہوتے ہیں۔ استعمال کے بعد کے مراحل میں ، تھرمل چالکتا میں شدید کمی واضح ہوتی ہے ، جس سے صلیب کو قریب قریب نان کنڈکٹیو مل جاتا ہے۔ مزید برآں ، متعدد سطح کی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں ، اور آکسیکرن کی وجہ سے کروسبل کی چوٹی پر رنگت ہوتی ہے۔

مصیبت بھٹی کا معائنہ کرنے پر ، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے ، اسٹیکڈ ریفریکٹری اینٹوں پر مشتمل ایک اڈے کا استعمال کیا جاتا ہے ، جس میں بیس سے اوپر 100 ملی میٹر کے اوپر واقع مزاحمتی تار کے بوٹوموسٹ ہیٹنگ عنصر کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔ کروسیبل کی چوٹی کو ایسبیسٹوس فائبر کمبل کا استعمال کرتے ہوئے مہر لگا دی گئی ہے ، جو بیرونی کنارے سے 50 ملی میٹر کے قریب پوزیشن میں ہے ، جس سے مصیبت کی چوٹی کے اندرونی کنارے پر نمایاں رگڑ کا پتہ چلتا ہے۔

2. نئی تکنیکی اصلاحات

بہتری 1: isostatic پریسڈ مٹی کے گریفائٹ کو اپنانا (کم درجہ حرارت آکسیکرن مزاحم گلیز کے ساتھ)

اس مصیبت کا استعمال ایلومینیم کھوٹ موصلیت کی بھٹیوں میں ، خاص طور پر آکسیکرن مزاحمت کے لحاظ سے اس کے اطلاق کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ گریفائٹ مصلوب عام طور پر 400 ℃ سے اوپر کے درجہ حرارت پر آکسائڈائز کرتے ہیں ، جبکہ ایلومینیم کھوٹ کی بھٹیوں کا موصلیت کا درجہ حرارت 650 اور 700 between کے درمیان ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت آکسیکرن مزاحم گلیز کے ساتھ مصلوب 600 over سے اوپر کے درجہ حرارت پر آکسیکرن کے عمل کو مؤثر طریقے سے سست کرسکتا ہے ، جس سے طویل عمدہ تھرمل چالکتا کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی ، یہ آکسیکرن کی وجہ سے طاقت میں کمی کو روکتا ہے ، جس سے مصیبت کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔

بہتری 2: بھٹی کی بنیاد اسی مادے کے گریفائٹ کو استعمال کرتی ہے جیسے مصیبت

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے ، ایک ہی مواد کے گریفائٹ بیس کا استعمال کرتے ہوئے ، حرارتی عمل کے دوران مصیبت کے طور پر مصیبت کے نیچے کی یکساں حرارتی نظام کو یقینی بناتا ہے۔ یہ ناہموار حرارتی نظام کی وجہ سے درجہ حرارت کے تدریج کو کم کرتا ہے اور ناہموار نیچے حرارتی نظام کے نتیجے میں دراڑوں کے رجحان کو کم کرتا ہے۔ سرشار گریفائٹ بیس بھی صلیب کے لئے مستحکم مدد کی ضمانت دیتا ہے ، اس کے نیچے سے سیدھ میں رہتا ہے اور تناؤ سے متاثرہ فریکچر کو کم سے کم کرتا ہے۔

بہتری 3: بھٹی کی مقامی ساختی اضافہ (شکل 4)

1. بھٹی کے احاطہ کے اندرونی کنارے کو بہتر بنایا گیا ، جو مؤثر طریقے سے کروسبل کے اوپر پہننے کو روکتا ہے اور فرنس سگ ماہی میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔
2. مزاحمت کے تار کو یقینی بنانا کروسبل کے نیچے کے ساتھ سطح ہے ، جس میں کافی نیچے حرارتی نظام کی ضمانت ہے۔
3. مصیبت حرارتی نظام پر ٹاپ فائبر کمبل مہروں کے اثرات کو کم سے کم کرنا ، کروسیبل کے اوپری حصے میں مناسب حرارتی نظام کو یقینی بنانا اور کم درجہ حرارت آکسیکرن کے اثرات کو کم کرنا۔

بہتری 4: بہتر استعمال کے عمل کو بہتر بنانا

استعمال سے پہلے ، نمی کو ختم کرنے کے لئے 1-2 گھنٹوں کے لئے درجہ حرارت 200 below سے کم درجہ حرارت پر بھٹی میں کروسبل کو پہلے سے گرم کریں۔ پہلے سے گرم ہونے کے بعد ، درجہ حرارت کو تیزی سے 850-900 تک بڑھاؤ ، اس درجہ حرارت کی حد میں آکسیکرن کو کم کرنے کے لئے 300-600 between کے درمیان رہائش کے وقت کو کم سے کم کریں۔ اس کے بعد ، درجہ حرارت کو کام کرنے والے درجہ حرارت پر کم کریں اور عام آپریشن کے لئے ایلومینیم مائع مواد متعارف کروائیں۔

صلیبوں پر ریفائننگ ایجنٹوں کے سنکنرن اثرات کی وجہ سے ، استعمال کے صحیح پروٹوکول پر عمل کریں۔ باقاعدگی سے سلیگ کو ہٹانا ضروری ہے اور اس وقت انجام دیا جانا چاہئے جب مصیبت گرم ہو ، کیوں کہ صفائی ستھرائی کا سلگ مشکل ہوجاتا ہے۔ مصیبت کے تھرمل چالکتا کا چوکس مشاہدہ اور استعمال کے بعد کے مراحل میں صلیبی دیواروں پر عمر بڑھنے کی موجودگی انتہائی ضروری ہے۔ غیر ضروری توانائی کے نقصان اور ایلومینیم مائع رساو سے بچنے کے لئے بروقت تبدیلی کی جانی چاہئے۔

3. بہتری کے نتائج

بہتر صلیب کی توسیع شدہ زندگی قابل ذکر ہے ، جس میں طویل مدت کے لئے تھرمل چالکتا کو برقرار رکھا جاتا ہے ، جس میں سطح کی کریکنگ نہیں ہوتی ہے۔ صارف کی رائے بہتر کارکردگی کی نشاندہی کرتی ہے ، نہ صرف پیداوار کے اخراجات کو کم کرتی ہے بلکہ پیداوار کی کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔

4. نتیجہ

1. isostatic دبایا ہوا مٹی کے گریفائٹ کروسیبلز کو کارکردگی کے لحاظ سے روایتی مصلوب کو بہتر بناتا ہے۔
2. بھٹی کا ڈھانچہ زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے ل the مصیبت کے سائز اور ساخت سے مماثل ہونا چاہئے۔
3. مناسب مصیبت کا استعمال اس کی عمر میں نمایاں طور پر توسیع کرتا ہے ، جو پیداوار کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے۔

پیچیدہ تحقیق اور کروسیبل فرنس ٹکنالوجی کی اصلاح کے ذریعہ ، بہتر کارکردگی اور زندگی میں اضافے کی کارکردگی اور لاگت کی بچت میں اضافہ کرنے میں خاطر خواہ شراکت ہے۔