طویل کارکردگی اور لاگت کی کارکردگی کے لیے گریفائٹ کروسیبل فرنس ٹیکنالوجی کو بہتر بنانا

آئیسوسٹیٹک پریسنگ ٹیکنالوجی کی آمد کے ساتھ گریفائٹ کروسیبل کی پیداوار میں نمایاں طور پر ترقی ہوئی ہے، جس نے اسے عالمی سطح پر سب سے جدید تکنیک کے طور پر نشان زد کیا ہے۔روایتی ریمنگ طریقوں کے مقابلے میں، آئسوسٹیٹک دبانے کے نتیجے میں یکساں ساخت، زیادہ کثافت، توانائی کی کارکردگی، اور آکسیڈیشن کے خلاف اعلیٰ مزاحمت کے ساتھ کروسیبلز ہوتے ہیں۔مولڈنگ کے دوران ہائی پریشر کا اطلاق کروسیبل کی ساخت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، پوروسیٹی کو کم کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جیسا کہ تصویر 1 میں دکھایا گیا ہے۔ ایک آئسوسٹیٹک ماحول میں، کروسیبل کا ہر حصہ یکساں مولڈنگ دباؤ کا تجربہ کرتا ہے، جس سے مواد کی مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔یہ طریقہ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے، روایتی ریمنگ کے عمل سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے، جس سے کروسیبل کی کارکردگی میں خاطر خواہ بہتری آتی ہے۔

1. مسئلہ بیان

تقریباً 45 دن کی عمر کے ساتھ، ریمڈ گریفائٹ کروسیبلز کا استعمال کرتے ہوئے ایلومینیم الائے موصلیت مزاحمتی تار کروسیبل فرنس کے تناظر میں ایک تشویش پیدا ہوتی ہے۔صرف 20 دن کے استعمال کے بعد، تھرمل چالکتا میں نمایاں کمی دیکھی جاتی ہے، اس کے ساتھ کروسیبل کی بیرونی سطح پر مائیکرو کریکس بھی شامل ہیں۔استعمال کے بعد کے مراحل میں، تھرمل چالکتا میں شدید کمی ظاہر ہوتی ہے، جو کروسیبل کو تقریباً غیر موصل بناتا ہے۔مزید برآں، سطح کی متعدد دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، اور آکسیڈیشن کی وجہ سے کروسیبل کے اوپری حصے میں رنگت پیدا ہوتی ہے۔

کروسیبل فرنس کا معائنہ کرنے پر، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے، اسٹیک شدہ ریفریکٹری اینٹوں پر مشتمل ایک بیس استعمال کی جاتی ہے، جس میں مزاحمتی تار کا سب سے نیچے حرارتی عنصر بیس سے 100 ملی میٹر اوپر واقع ہوتا ہے۔کروسیبل کے اوپری حصے کو ایسبیسٹوس فائبر کمبل کا استعمال کرتے ہوئے سیل کیا جاتا ہے، جو بیرونی کنارے سے تقریباً 50 ملی میٹر کے فاصلے پر رکھا جاتا ہے، جو کروسیبل کے اوپر کے اندرونی کنارے پر نمایاں رگڑ کو ظاہر کرتا ہے۔

2. نئی تکنیکی بہتری

بہتری 1: آئسوسٹیٹک پریسڈ کلے گریفائٹ کروسیبل کو اپنانا (کم درجہ حرارت آکسیڈیشن مزاحم گلیز کے ساتھ)

اس کروسیبل کا استعمال ایلومینیم الائے موصلیت کی بھٹیوں میں اس کے استعمال کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، خاص طور پر آکسیڈیشن مزاحمت کے لحاظ سے۔گریفائٹ کروسیبلز عام طور پر 400 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر آکسائڈائز ہوتے ہیں، جب کہ ایلومینیم مرکب بھٹیوں کی موصلیت کا درجہ حرارت 650 اور 700 ℃ کے درمیان ہوتا ہے۔کم درجہ حرارت کے آکسیڈیشن مزاحم گلیز کے ساتھ کروسیبلز 600 ℃ سے زیادہ درجہ حرارت پر آکسیکرن کے عمل کو مؤثر طریقے سے سست کر سکتے ہیں، جس سے طویل عرصے تک بہترین تھرمل چالکتا کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔اس کے ساتھ ہی، یہ آکسیڈیشن کی وجہ سے طاقت میں کمی کو روکتا ہے، کروسیبل کی عمر کو بڑھاتا ہے۔

بہتری 2: فرنس بیس اسی مواد کے گریفائٹ کو کروسیبل کے طور پر استعمال کرتا ہے

جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، کروسیبل کی طرح ایک ہی مواد کے گریفائٹ بیس کا استعمال حرارتی عمل کے دوران کروسیبل کے نچلے حصے کی یکساں حرارت کو یقینی بناتا ہے۔یہ ناہموار حرارت کی وجہ سے درجہ حرارت کے میلان کو کم کرتا ہے اور نیچے کی ناہموار حرارت کے نتیجے میں دراڑ کے رجحان کو کم کرتا ہے۔وقف شدہ گریفائٹ بیس بھی کروسیبل کے لیے مستحکم مدد کی ضمانت دیتا ہے، اس کے نیچے سے سیدھ میں لاتا ہے اور تناؤ سے پیدا ہونے والے فریکچر کو کم کرتا ہے۔

بہتری 3: بھٹی کے مقامی ساختی اضافہ (شکل 4)

1. فرنس کور کے اندرونی کنارے کو بہتر بنایا گیا ہے، مؤثر طریقے سے کروسیبل کے اوپری حصے کو پہننے سے روکتا ہے اور فرنس سیلنگ کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
2. اس بات کو یقینی بنانا کہ مزاحمتی تار کروسیبل کے نچلے حصے کے برابر ہے، جو کافی نیچے کی حرارت کی ضمانت دیتا ہے۔
3. کروسیبل ہیٹنگ پر ٹاپ فائبر کمبل سیل کے اثرات کو کم کرنا، کروسیبل کے اوپری حصے میں مناسب ہیٹنگ کو یقینی بنانا اور کم درجہ حرارت کے آکسیڈیشن کے اثرات کو کم کرنا۔

بہتری 4: کروسیبل استعمال کے عمل کو بہتر بنانا

استعمال کرنے سے پہلے، نمی کو ختم کرنے کے لیے 200 ℃ سے کم درجہ حرارت پر کروسیبل کو 1-2 گھنٹے کے لیے پہلے سے گرم کریں۔پہلے سے گرم کرنے کے بعد، درجہ حرارت کو تیزی سے 850-900 ℃ تک بڑھائیں، اس درجہ حرارت کی حد میں آکسیکرن کو کم کرنے کے لیے 300-600 ℃ کے درمیان رہنے کے وقت کو کم سے کم کریں۔اس کے بعد، درجہ حرارت کو کام کرنے والے درجہ حرارت پر کم کریں اور عام آپریشن کے لئے ایلومینیم مائع مواد متعارف کرائیں.

کروسیبلز پر ریفائننگ ایجنٹوں کے سنکنرن اثرات کی وجہ سے، درست استعمال کے پروٹوکول پر عمل کریں۔سلیگ کو باقاعدگی سے ہٹانا ضروری ہے اور یہ اس وقت کیا جانا چاہئے جب کروسیبل گرم ہو، کیونکہ سلیگ کو صاف کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔کروسیبل کی تھرمل چالکتا اور کروسیبل کی دیواروں پر عمر بڑھنے کی موجودگی کا محتاط مشاہدہ استعمال کے بعد کے مراحل میں بہت ضروری ہے۔توانائی کے غیر ضروری نقصان اور ایلومینیم مائع کے رساو سے بچنے کے لیے بروقت تبدیلیاں کی جانی چاہئیں۔

3. بہتری کے نتائج

بہتر کروسیبل کی توسیع شدہ عمر قابل ذکر ہے، طویل عرصے تک تھرمل چالکتا کو برقرار رکھتا ہے، جس میں سطح پر کوئی شگاف نہیں دیکھا گیا ہے۔صارف کی رائے بہتر کارکردگی کی نشاندہی کرتی ہے، جس سے نہ صرف پیداواری لاگت کم ہوتی ہے بلکہ پیداواری کارکردگی میں بھی نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔

4. نتیجہ

1. Isostatic پریسڈ کلے گریفائٹ کروسیبلز کارکردگی کے لحاظ سے روایتی کروسیبلز کو پیچھے چھوڑ دیتے ہیں۔
2. بہترین کارکردگی کے لیے فرنس کا ڈھانچہ کروسیبل کے سائز اور ساخت سے مماثل ہونا چاہیے۔
3. مناسب کروسیبل استعمال اس کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، مؤثر طریقے سے پیداواری لاگت کو کنٹرول کرتا ہے۔

کروسیبل فرنس ٹیکنالوجی کی باریک بینی سے تحقیق اور اصلاح کے ذریعے، بہتر کارکردگی اور عمر بڑھنے سے پیداواری کارکردگی اور لاگت کی بچت میں خاطر خواہ مدد ملتی ہے۔