اعلی طاقت کے گریفائٹ سلیکن کاربائڈ کی تیاری کا طریقہ دھات کی بدبودار کے لئے صلیب

اعلی طاقت کی تیاری کا طریقہگریفائٹ سلیکن کاربائڈ کروسبلدھات کی بدبودار کے لئے مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں: 1) خام مال کی تیاری ؛ 2) بنیادی اختلاط ؛ 3) مادی خشک ؛ 4) کرشنگ اور اسکریننگ ؛ 5) ثانوی مادی تیاری ؛ 6) ثانوی اختلاط ؛ 7) دبانے اور مولڈنگ ؛ 8) کاٹنا اور تراشنا ؛ 9) خشک ؛ 10) گلیزنگ ؛ 11) پرائمری فائرنگ ؛ 12) امپریگیشن ؛ 13) ثانوی فائرنگ ؛ 14) کوٹنگ ؛ 15) تیار شدہ مصنوعات۔ اس نئے فارمولے اور پیداواری عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ مصیبت میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ ایک یکساں اور عیب سے پاک داخلی ڈھانچہ ، اعلی طاقت ، پتلی دیواریں اور اچھی تھرمل چالکتا کے ساتھ ، مصیبت کی اوسط عمر 7-8 ماہ تک پہنچ جاتی ہے۔ مزید برآں ، سطح پر گلیز پرت اور کوٹنگ ، ایک سے زیادہ خشک کرنے اور فائرنگ کے عمل کے ساتھ ، مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتے ہیں اور توانائی کی کھپت کو تقریبا 30 30 فیصد تک کم کرتے ہیں ، جس میں ایک اعلی ڈگری وٹریفائزیشن ہے۔

اس طریقہ کار میں غیر الوہ دھات کاری کے کاسٹنگ کا میدان شامل ہے ، خاص طور پر دھات کی بدبودار کے لئے اعلی طاقت والے گریفائٹ سلیکن کاربائڈ کی تیاری کا طریقہ۔

[پس منظر کی ٹکنالوجی] خصوصی گریفائٹ سلیکن کاربائڈ مصلوب بنیادی طور پر غیر محیط دھات کی معدنیات سے متعلق اور جعل سازی کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں ، نیز قیمتی دھاتوں کی بازیابی اور تطہیر میں ، اور پلاسٹک ، سیرامکس ، شیشے ، سیمنٹ ، ربڑ ، اور دواسازی کی تیاری کے لئے درکار اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم مصنوعات کی تیاری۔

موجودہ خصوصی گریفائٹ سلیکن کاربائڈ کروسی ایبل فارمولیشنز اور پروڈکشن کے عمل 55 دن کی اوسط عمر کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے ہیں ، جو بہت کم ہے۔ استعمال اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا رہتا ہے ، اور پیدا ہونے والے فضلہ کی مقدار بھی زیادہ ہے۔ لہذا ، خصوصی گریفائٹ سلیکن کاربائڈ کروسیبل اور اس کے پیداواری عمل کی ایک نئی قسم کی تحقیق کرنا حل کرنے کے لئے ایک فوری مسئلہ ہے ، کیونکہ ان مصلوبوں میں مختلف صنعتی کیمیائی شعبوں میں نمایاں ایپلی کیشنز ہیں۔

[0004] مذکورہ بالا مسائل کو دور کرنے کے لئے ، دھات کی بدگمانی کے ل high اعلی طاقت کے گریفائٹ سلیکن کاربائڈ کروسیبل تیار کرنے کا ایک طریقہ فراہم کیا گیا ہے۔ اس طریقہ کار کے مطابق تیار کی جانے والی مصنوعات اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں ، طویل خدمت کی زندگی رکھتے ہیں ، اور توانائی کی بچت ، اخراج میں کمی ، ماحولیاتی تحفظ ، اور پیداوار کے دوران فضلہ کی اعلی ری سائیکلنگ کی شرح حاصل کرتے ہیں ، جو وسائل کی گردش اور استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہیں۔

دھات کی بدبودار کے لئے اعلی طاقت والے گریفائٹ سلیکن کاربائڈ مصلوب کی تیاری کے طریقہ کار میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری: سلیکن کاربائڈ ، گریفائٹ ، مٹی اور دھاتی سلیکن کو کرین کے ذریعہ ان کے متعلقہ اجزاء کے ہاپپرس میں رکھا جاتا ہے ، اور پی ایل سی پروگرام مطلوبہ تناسب کے مطابق ہر مواد کے خارج ہونے اور وزن کو خود بخود کنٹرول کرتا ہے۔ نیومیٹک والوز خارج ہونے والے مادہ کو کنٹرول کرتے ہیں ، اور کم از کم دو وزن والے سینسر ہر اجزاء ہاپپر کے نچلے حصے میں رکھے جاتے ہیں۔ وزن کے بعد ، مواد کو خود کار طریقے سے متحرک کارٹ کے ذریعہ مکسنگ مشین میں رکھا جاتا ہے۔ سلیکن کاربائڈ کا ابتدائی اضافہ اس کی کل رقم کا 50 ٪ ہے۔
2. ثانوی اختلاط: مکسنگ مشین میں خام مال کو ملانے کے بعد ، انہیں بفر ہوپر میں خارج کردیا جاتا ہے ، اور بفر ہوپر میں موجود مواد کو ثانوی اختلاط کے لئے بالٹی لفٹ کے ذریعہ مکسنگ ہاپپر پر اٹھایا جاتا ہے۔ لوہے کو ہٹانے کا آلہ بالٹی لفٹ کے خارج ہونے والے بندرگاہ پر سیٹ کیا جاتا ہے ، اور ہلچل کے دوران پانی شامل کرنے کے لئے پانی کے اضافے کا آلہ مکسنگ ہوپر کے اوپر مقرر کیا جاتا ہے۔ پانی کے اضافے کی شرح 10L/منٹ ہے۔
3. ماد .ہ خشک کرنا: مکسنگ کے بعد گیلے مواد کو خشک کرنے والے سامان میں نمی کو دور کرنے کے لئے 120-150 ° C کے درجہ حرارت پر خشک کیا جاتا ہے۔ مکمل خشک ہونے کے بعد ، قدرتی ٹھنڈک کے ل the مواد نکالا جاتا ہے۔
4. کرشنگ اور اسکریننگ: خشک کلمپڈ میٹریل پری کرشنگ کے ل a کچلنے اور اسکریننگ کے سامان میں داخل ہوتا ہے ، پھر مزید کچلنے کے لئے جوابی کارروائی کے کولہو میں داخل ہوتا ہے ، اور بیک وقت 60 میش اسکریننگ کے سازوسامان سے گزرتا ہے۔ 0.25 ملی میٹر سے زیادہ بڑے ذرات کو مزید پری کرشنگ ، کرشنگ اور اسکریننگ کے لئے ری سائیکلنگ کے لئے واپس کیا جاتا ہے ، جبکہ 0.25 ملی میٹر سے چھوٹے ذرات ایک ہاپپر کو بھیجے جاتے ہیں۔
5. ثانوی مادی تیاری: ڈسچارج ہوپر میں موجود مواد کو ثانوی تیاری کے لئے بیچنگ مشین میں واپس لے جایا جاتا ہے۔ ثانوی تیاری کے دوران باقی 50 ٪ سلیکن کاربائڈ شامل کی جاتی ہے۔ ثانوی تیاری کے بعد مواد کو دوبارہ اختلاط کے لئے مکسنگ مشین میں بھیج دیا جاتا ہے۔
6. ثانوی اختلاط: ثانوی اختلاط کے عمل کے دوران ، ایک خاص حل کے ذریعہ ایک خاص حل کے ذریعہ ایک خاص حل شامل کیا جاتا ہے جس میں ایک خاص کشش ثقل کے ساتھ آلہ شامل ہوتا ہے۔ خصوصی حل کا وزن وزن والی بالٹی سے ہوتا ہے اور مکسنگ ہوپر میں شامل کیا جاتا ہے۔
7. دبانے اور مولڈنگ: ثانوی اختلاط کے بعد مواد کو آئسوسٹٹک پریسنگ مشین ہاپپر کو بھیجا جاتا ہے۔ سڑنا میں لوڈنگ ، کمپریشن ، ویکیومنگ اور صفائی کے بعد ، اسوسٹیٹک دبانے والی مشین میں مواد کو دبایا جاتا ہے۔
8. کاٹنے اور تراشنا: اس میں اونچائی کاٹنے اور مصیبت بروں کو تراشنا بھی شامل ہے۔ کاٹنے کی مشین کے ذریعہ ضروری اونچائی پر صلیب کو کاٹنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور کاٹنے کے بعد بروں کو تراش دیا جاتا ہے۔
9. خشک کرنا: مصلوب ہونے کے بعد ، مرحلہ (8) میں کاٹ کر تراشنے کے بعد ، خشک ہونے والے تندور کو خشک کرنے کے لئے بھیجا جاتا ہے ، جس میں خشک درجہ حرارت 120-150 ° C ہے۔ خشک ہونے کے بعد ، اسے 1-2 گھنٹے گرم رکھا جاتا ہے۔ خشک کرنے والا تندور ایک ایئر ڈکٹ ایڈجسٹمنٹ سسٹم سے لیس ہے ، جس میں کئی ایڈجسٹ ایلومینیم پلیٹوں پر مشتمل ہے۔ یہ ایڈجسٹ ایلومینیم پلیٹیں خشک کرنے والے تندور کے دو اندرونی اطراف پر ترتیب دی گئیں ، ہر دو ایلومینیم پلیٹوں کے مابین ہوا کی نالی کے ساتھ۔ ہوا کی نالی کو منظم کرنے کے لئے ہر دو ایلومینیم پلیٹوں کے مابین فرق کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
10. گلیزنگ: گلیز پانی کے ساتھ گلیز مواد کو ملا کر بنائی گئی ہے ، جس میں بینٹونائٹ ، ریفریکٹری مٹی ، شیشے کا پاؤڈر ، فیلڈ اسپار پاؤڈر ، اور سوڈیم کارباکسیمیتھیل سیلولوز شامل ہیں۔ گلیزنگ کے دوران برش کے ساتھ گلیز دستی طور پر لگائی جاتی ہے۔
11. پرائمری فائرنگ: اطلاق شدہ گلیز کے ساتھ صلیب کو ایک بھٹے میں ایک بار 28-30 گھنٹوں کے لئے فائر کیا جاتا ہے۔ فائرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ، بھٹے کے نچلے حصے پر سگ ماہی اثر اور ہوا میں رکاوٹ کے ساتھ ایک بھولبلییا بھٹہ بستر لگا ہوا ہے۔ بھٹے کے بستر میں سگ ماہی کی روئی کی ایک نچلی پرت ہے ، اور سگ ماہی کپاس کے اوپر ، موصلیت کی اینٹوں کی ایک پرت ہے ، جس میں بھولبلییا بھٹے کا بستر بنتا ہے۔
12. امپریگنیشن: فائر شدہ کروسیبل کو خلا اور دباؤ کے امپریگنشن کے لئے ایک امپریگیشن ٹینک میں رکھا گیا ہے۔ امپریگنیشن حل سیل شدہ پائپ لائن کے ذریعے امپریگنیشن ٹینک میں منتقل کیا جاتا ہے ، اور امپریگنیشن کا وقت 45-60 منٹ ہے۔
13. سیکنڈری فائرنگ: ثانوی کراسبل کو 2 گھنٹے تک ثانوی فائرنگ کے لئے ایک بھٹے میں رکھا گیا ہے۔
14. کوٹنگ: ثانوی فائرنگ کے بعد مصلوب سطح پر پانی پر مبنی ایکریلک رال پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
15. تیار شدہ مصنوعات: کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد ، سطح خشک ہوجاتی ہے ، اور خشک ہونے کے بعد ، صلیب پیک اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔