دھات کو گلانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبل کی تیاری کا طریقہ

اعلی طاقت کی تیاری کا طریقہگریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبلدھاتی سمیلٹنگ کے لیے درج ذیل اقدامات شامل ہیں: 1) خام مال کی تیاری؛2) بنیادی اختلاط؛3) مواد خشک4) کرشنگ اور اسکریننگ؛5) ثانوی مواد کی تیاری؛6) ثانوی اختلاط؛7) دبانے اور مولڈنگ؛8) کاٹنے اور تراشنا؛9) خشک10) گلیزنگ؛11) بنیادی فائرنگ؛12) حمل13) ثانوی فائرنگ؛14) کوٹنگ؛15) تیار شدہ مصنوعات۔اس نئے فارمولے اور پیداواری عمل کا استعمال کرتے ہوئے تیار کردہ کروسیبل میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے۔کروسیبل کی اوسط عمر 7-8 ماہ تک پہنچتی ہے، یکساں اور عیب سے پاک اندرونی ساخت، اعلیٰ طاقت، پتلی دیواریں، اور اچھی تھرمل چالکتا۔مزید برآں، سطح پر گلیز کی تہہ اور کوٹنگ، متعدد خشک کرنے اور فائر کرنے کے عمل کے ساتھ، مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتی ہے اور اعلی درجے کی وٹریفیکیشن کے ساتھ، تقریباً 30 فیصد تک توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔

اس طریقہ کار میں نان فیرس میٹالرجی کاسٹنگ کا شعبہ شامل ہے، خاص طور پر دھات کو گلانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبل کی تیاری کا طریقہ۔

[بیک گراؤنڈ ٹیکنالوجی] خصوصی گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز بنیادی طور پر نان فیرس میٹل کاسٹنگ اور فورجنگ کے عمل کے ساتھ ساتھ قیمتی دھاتوں کی بحالی اور ریفائننگ اور پلاسٹک کے لیے درکار اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن مزاحم مصنوعات کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔ سیرامکس، شیشہ، سیمنٹ، ربڑ، اور فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ کے ساتھ ساتھ پیٹرو کیمیکل صنعت میں سنکنرن مزاحم کنٹینرز کی ضرورت ہے۔

موجودہ خصوصی گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبل فارمولیشنز اور پیداواری عمل 55 دن کی اوسط عمر کے ساتھ مصنوعات تیار کرتے ہیں، جو کہ بہت کم ہے۔استعمال اور پیداواری لاگت میں مسلسل اضافہ ہوتا رہتا ہے اور پیدا ہونے والے فضلے کی مقدار بھی زیادہ ہوتی ہے۔اس لیے، ایک نئی قسم کے خصوصی گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبل پر تحقیق کرنا اور اس کے پروڈکشن کے عمل کو حل کرنا ایک فوری مسئلہ ہے، کیونکہ ان کروسیبلز کا مختلف صنعتی کیمیائی شعبوں میں اہم اطلاق ہوتا ہے۔

[0004]مذکورہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، دھات کو گلانے کے لیے اعلیٰ طاقت والے گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی تیاری کا طریقہ فراہم کیا گیا ہے۔اس طریقہ کے مطابق تیار کردہ مصنوعات اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہیں، طویل سروس لائف رکھتی ہیں، اور توانائی کی بچت، اخراج میں کمی، ماحولیاتی تحفظ، اور پیداوار کے دوران فضلے کی اعلی ری سائیکلنگ کی شرح حاصل کرتی ہیں، وسائل کی گردش اور استعمال کو زیادہ سے زیادہ کرتی ہیں۔

دھاتی سمیلٹنگ کے لیے اعلیٰ طاقت والے گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی تیاری کے طریقہ کار میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:

1. خام مال کی تیاری: سلکان کاربائیڈ، گریفائٹ، مٹی، اور دھاتی سلکان کو کرین کے ذریعے ان کے متعلقہ اجزاء کے ہوپر میں رکھا جاتا ہے، اور PLC پروگرام خود بخود ہر مواد کے اخراج اور وزن کو مطلوبہ تناسب کے مطابق کنٹرول کرتا ہے۔نیومیٹک والوز خارج ہونے والے مادہ کو کنٹرول کرتے ہیں، اور کم از کم دو وزنی سینسر ہر جزو ہوپر کے نچلے حصے میں لگائے جاتے ہیں۔وزن کرنے کے بعد، مواد کو ایک خودکار حرکت پذیر کارٹ کے ذریعے مکسنگ مشین میں رکھا جاتا ہے۔سلکان کاربائیڈ کا ابتدائی اضافہ اس کی کل رقم کا 50% ہے۔
2. ثانوی مکسنگ: خام مال کو مکسنگ مشین میں ملانے کے بعد، انہیں بفر ہوپر میں خارج کر دیا جاتا ہے، اور بفر ہوپر میں موجود مواد کو ثانوی مکسنگ کے لیے بالٹی لفٹ کے ذریعے مکسنگ ہوپر پر اٹھایا جاتا ہے۔بالٹی لفٹ کے ڈسچارج پورٹ پر لوہے کو ہٹانے کا ایک آلہ سیٹ کیا جاتا ہے، اور ہلچل کے دوران پانی شامل کرنے کے لیے مکسنگ ہوپر کے اوپر پانی کا اضافہ کرنے والا آلہ سیٹ کیا جاتا ہے۔پانی کے اضافے کی شرح 10L/منٹ ہے۔
3. مواد کو خشک کرنا: اختلاط کے بعد گیلے مواد کو خشک کرنے والے آلات میں 120-150 ° C کے درجہ حرارت پر نمی کو دور کرنے کے لیے خشک کیا جاتا ہے۔مکمل خشک ہونے کے بعد، مواد کو قدرتی ٹھنڈک کے لیے نکالا جاتا ہے۔
4. کرشنگ اور اسکریننگ: خشک کلمپڈ میٹریل پری کرشنگ کے لیے کرشنگ اور اسکریننگ کے آلات میں داخل ہوتا ہے، پھر مزید کرشنگ کے لیے جوابی حملے کے کولہو میں داخل ہوتا ہے، اور اس کے ساتھ ساتھ 60 میش اسکریننگ کے آلات سے گزرتا ہے۔0.25mm سے بڑے ذرات کو مزید پری کرشنگ، کرشنگ اور اسکریننگ کے لیے ری سائیکلنگ کے لیے واپس کیا جاتا ہے، جب کہ 0.25mm سے چھوٹے ذرات کو ہاپر کو بھیج دیا جاتا ہے۔
5. ثانوی مواد کی تیاری: ڈسچارج ہوپر میں موجود مواد کو ثانوی تیاری کے لیے بیچنگ مشین میں واپس لے جایا جاتا ہے۔بقیہ 50% سلکان کاربائیڈ ثانوی تیاری کے دوران شامل کیا جاتا ہے۔ثانوی تیاری کے بعد مواد کو دوبارہ مکس کرنے کے لیے مکسنگ مشین کو بھیجا جاتا ہے۔
6. ثانوی مکسنگ: ثانوی اختلاط کے عمل کے دوران، ایک خاص محلول کے ذریعے مکسنگ ہاپر میں ایک خاص محلول شامل کیا جاتا ہے جس میں ایک مخصوص کشش ثقل کے ساتھ آلہ شامل کیا جاتا ہے۔خاص محلول کو وزنی بالٹی سے تولا جاتا ہے اور اسے مکسنگ ہوپر میں شامل کیا جاتا ہے۔
7. دبانا اور مولڈنگ: ثانوی مکسنگ کے بعد مواد کو ایک آئسوسٹیٹک پریسنگ مشین ہاپر کو بھیجا جاتا ہے۔مولڈ میں لوڈنگ، کمپیکشن، ویکیومنگ اور صفائی کے بعد، مواد کو آئسوسٹیٹک پریسنگ مشین میں دبایا جاتا ہے۔
8. کاٹنا اور تراشنا: اس میں اونچائی کاٹنا اور کروسیبل burrs کو تراشنا شامل ہے۔کٹنگ ایک کٹنگ مشین کے ذریعے کروسیبل کو مطلوبہ اونچائی تک کاٹنے کے لیے کی جاتی ہے، اور کاٹنے کے بعد گڑھے تراشے جاتے ہیں۔
9. خشک کرنا: کروسیبل کو، مرحلہ (8) میں کاٹنے اور تراشنے کے بعد، خشک کرنے کے لیے خشک کرنے والے تندور میں بھیجا جاتا ہے، جس کا خشک کرنے والا درجہ حرارت 120-150 °C ہے۔خشک ہونے کے بعد، اسے 1-2 گھنٹے تک گرم رکھا جاتا ہے۔خشک کرنے والا تندور ایئر ڈکٹ ایڈجسٹمنٹ سسٹم سے لیس ہے، جو کئی ایڈجسٹ ایلومینیم پلیٹوں پر مشتمل ہے۔یہ ایڈجسٹ ایبل ایلومینیم پلیٹیں خشک کرنے والے تندور کے دونوں اندرونی اطراف پر ترتیب دی گئی ہیں، ہر دو ایلومینیم پلیٹوں کے درمیان ایئر ڈکٹ کے ساتھ۔ہر دو ایلومینیم پلیٹوں کے درمیان خلا کو ہوا کی نالی کو منظم کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔
10. گلیزنگ: گلیز کے مواد کو پانی میں ملا کر بنایا جاتا ہے، بشمول بینٹونائٹ، ریفریکٹری مٹی، شیشے کا پاؤڈر، فیلڈ اسپار پاؤڈر، اور سوڈیم کاربوکسی میتھائل سیلولوز۔گلیزنگ کے دوران برش کے ساتھ گلیز کو دستی طور پر لگایا جاتا ہے۔
11. پرائمری فائرنگ: لاگو گلیز کے ساتھ کروسیبل کو ایک بار بھٹے میں 28-30 گھنٹے کے لیے فائر کیا جاتا ہے۔فائرنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، بھٹے کے نچلے حصے میں ایک بھولبلییا بھٹے کا بستر جس میں سگ ماہی اثر اور ہوا کی رکاوٹ لگائی گئی ہے۔بھٹے کے بستر پر سگ ماہی روئی کی نیچے کی تہہ ہوتی ہے، اور سگ ماہی روئی کے اوپر، موصلیت کی اینٹوں کی ایک تہہ ہوتی ہے، جو بھولبلییا بھٹے کا بستر بناتی ہے۔
12. امپریگنیشن: فائر کراسبل کو ویکیوم اور پریشر امپریگنیشن کے لیے امپریگنیشن ٹینک میں رکھا جاتا ہے۔امپریگنیشن سلوشن کو سیل بند پائپ لائن کے ذریعے امپریگنیشن ٹینک تک پہنچایا جاتا ہے، اور امپریشن کا وقت 45-60 منٹ ہے۔
13. ثانوی فائرنگ: رنگدار کروسیبل کو 2 گھنٹے کے لیے سیکنڈری فائرنگ کے لیے بھٹے میں رکھا جاتا ہے۔
14. کوٹنگ: ثانوی فائرنگ کے بعد کروسیبل کو سطح پر پانی پر مبنی ایکریلک رال پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے۔
15. تیار شدہ مصنوعات: کوٹنگ مکمل ہونے کے بعد، سطح خشک ہو جاتی ہے، اور خشک ہونے کے بعد، مصلی کو پیک اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔