گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی ترکیب: اعلی کارکردگی کی دھات کاری کی کلید

دھات کاری اور مادی سائنس کی دنیا میں،مصلوبدھاتوں کو پگھلانے اور ڈالنے کے لیے ایک ضروری ٹول ہے۔کروسیبلز کی مختلف اقسام میں سے، گریفائٹ سلکان کاربائیڈ (SiC) کروسیبل اپنی غیر معمولی خصوصیات، جیسے اعلی تھرمل چالکتا، بہترین تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور اعلی کیمیائی استحکام کے لیے نمایاں ہیں۔اس مضمون میں، ہم گریفائٹ SiC کروسیبلز کی ترکیب کا جائزہ لیں گے اور دریافت کریں گے کہ کس طرح ان کی ساخت اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں ان کی نمایاں کارکردگی میں معاون ہے۔

بنیادی اجزاء

گریفائٹ SiC کروسیبلز کے بنیادی اجزاء فلیک گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ ہیں۔فلیک گریفائٹ، عام طور پر کروسیبل کے 40%-50% پر مشتمل ہوتا ہے، بہترین تھرمل چالکتا اور چکنا پن فراہم کرتا ہے، جو کاسٹ میٹل کے آسانی سے اخراج میں مدد کرتا ہے۔سلکان کاربائیڈ، جو کروسیبل کا 20%-50% بناتا ہے، کروسیبل کی اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت اور بلند درجہ حرارت پر کیمیائی استحکام کے لیے ذمہ دار ہے۔

بہتر کارکردگی کے لیے اضافی اجزاء

اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی اور کروسیبل کی کیمیائی استحکام کو مزید بہتر بنانے کے لیے، نسخے میں اضافی اجزاء شامل کیے گئے ہیں:

1. عنصری سلکان پاؤڈر (4%-10%): اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور کروسیبل کی آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
2. بوران کاربائیڈ پاؤڈر (1%-5%): کیمیائی استحکام اور سنکنرن دھاتوں کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
3. مٹی (5%-15%): ایک بائنڈر کے طور پر کام کرتا ہے اور کروسیبل کی مکینیکل طاقت اور تھرمل استحکام کو بہتر بناتا ہے۔
4. تھرموسیٹنگ بائنڈر (5%-10%): ایک مربوط ڈھانچہ بنانے کے لیے تمام اجزاء کو ایک ساتھ باندھنے میں مدد کرتا ہے۔

اعلی درجے کا فارمولا

ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جو اس سے بھی زیادہ کارکردگی کا مطالبہ کرتے ہیں، ایک اعلی درجے کا گریفائٹ کروسیبل فارمولہ استعمال کیا جاتا ہے۔اس فارمولے میں 98% گریفائٹ کے ذرات، 2% کیلشیم آکسائیڈ، 1% زرکونیم آکسائیڈ، 1% بورک ایسڈ، 1% سوڈیم سلیکیٹ، اور 1% ایلومینیم سلیکیٹ شامل ہیں۔یہ اضافی اجزاء اعلی درجہ حرارت اور جارحانہ کیمیائی ماحول کے خلاف بے مثال مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔

بنانے کا عمل

گریفائٹ SiC کروسیبلز کی تیاری میں ایک پیچیدہ عمل شامل ہے۔ابتدائی طور پر، فلیک گریفائٹ اور سلکان کاربائیڈ کو اچھی طرح ملایا جاتا ہے۔پھر، عنصری سلکان پاؤڈر، بوران کاربائیڈ پاؤڈر، مٹی، اور تھرموسیٹنگ بائنڈر کو مرکب میں شامل کیا جاتا ہے۔اس کے بعد مرکب کو کولڈ پریس مشین کا استعمال کرتے ہوئے شکل میں دبایا جاتا ہے۔آخر میں، شکل کی کروسیبلز کو اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں سینٹر کیا جاتا ہے تاکہ ان کی مکینیکل طاقت اور تھرمل استحکام کو بہتر بنایا جا سکے۔

ایپلی کیشنز اور فوائد

گریفائٹ SiC کروسیبلز میٹالرجیکل انڈسٹری میں لوہے، اسٹیل، تانبے اور ایلومینیم جیسی دھاتوں کو پگھلانے اور ڈالنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ان کی اعلی تھرمل چالکتا یونیفارم ہیٹنگ کو یقینی بناتی ہے اور توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے۔اعلی تھرمل جھٹکا مزاحمت درجہ حرارت کی تیز رفتار تبدیلیوں کے دوران کریکنگ کے خطرے کو کم کرتی ہے، جبکہ ان کا کیمیائی استحکام پگھلی ہوئی دھات کی پاکیزگی کو یقینی بناتا ہے۔

آخر میں، گریفائٹ سلکان کاربائیڈ کروسیبلز کی ترکیب مواد کا ایک عمدہ مرکب ہے جو تھرمل چالکتا، تھرمل جھٹکا مزاحمت، اور کیمیائی استحکام کا توازن فراہم کرتا ہے۔یہ مرکب انہیں دھات کاری کے شعبے میں ناگزیر بناتا ہے، جہاں وہ دھاتوں کے موثر اور قابل اعتماد پگھلنے اور کاسٹنگ میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔

گریفائٹ SiC کروسیبلز کے اجزاء اور مینوفیکچرنگ کے عمل کو سمجھ کر، صنعتیں اپنی مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے باخبر انتخاب کر سکتی ہیں، تاکہ ان کی کروسیبلز کی بہترین کارکردگی اور لمبی عمر کو یقینی بنایا جا سکے۔جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی ہے، گریفائٹ SiC کروسیبلز کی ترکیب اور مینوفیکچرنگ تکنیک میں مزید اضافہ متوقع ہے، جس سے اور بھی زیادہ موثر اور پائیدار میٹالرجیکل عمل کی راہ ہموار ہوگی۔