ایلومینیم کھوٹ میں مختلف اضافی عناصر کا کردار

سلیکن (سی)
سلیکن (ایس آئی) روانی کو بہتر بنانے کا بنیادی جزو ہے۔ eutectic سے ہائپریوٹیکٹک تک بہترین روانی حاصل کی جاسکتی ہے۔ تاہم ، سلیکن (ایس آئی) جو کرسٹالائز کرتا ہے وہ سخت پوائنٹس کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے کاٹنے کی کارکردگی کو خراب ہوتا ہے۔ لہذا ، عام طور پر اسے eutectic نقطہ سے تجاوز کرنے کی اجازت نہیں ہے۔ اس کے علاوہ ، سلیکن (ایس آئی) لمبائی کو کم کرتے ہوئے اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت ، سختی ، کارکردگی کو کم کرنے اور طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
میگنیشیم (مگرا) ایلومینیم-میگنسیم کھوٹ میں بہترین سنکنرن مزاحمت ہے۔ لہذا ، ADC5 اور ADC6 سنکنرن مزاحم مرکب ہیں۔ اس کی استحکام کی حد بہت بڑی ہے ، لہذا اس میں گرم کچرا پن ہے ، اور کاسٹنگ کریکنگ کا شکار ہے ، جس سے معدنیات سے متعلق مشکل ہوجاتی ہے۔ میگنیشیم (مگرا) الکو سی مواد میں ناپاک ہونے کے طور پر ، ایم جی 2 ایس آئی کاسٹنگ کو ٹوٹنے والا بنائے گا ، لہذا معیار عام طور پر 0.3 ٪ کے اندر ہوتا ہے۔

آئرن (ایف ای) اگرچہ آئرن (ایف ای) زنک (زیڈ این) کے دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے اور ڈائی کاسٹنگ پگھلنے میں ، لوہا (ایف ای) لوہے کے صلیبوں ، گوسنیک ٹیوبوں اور پگھلنے والے ٹولز سے آتا ہے ، اور زنک (زیڈ این) میں گھلنشیل ہے۔ ایلومینیم (AL) کے ذریعہ اٹھائے جانے والا لوہا (Fe) انتہائی چھوٹا ہے ، اور جب لوہا (Fe) گھلنشیلتا کی حد سے تجاوز کرتا ہے تو ، یہ فیل 3 کے طور پر کرسٹل ہوجائے گا۔ ایف ای کی وجہ سے ہونے والے نقائص زیادہ تر سلیگ پیدا کرتے ہیں اور فیل 3 مرکبات کے طور پر فلوٹ کرتے ہیں۔ معدنیات سے متعلق آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے ، اور مشینری خراب ہوتی ہے۔ آئرن کی روانی معدنیات سے متعلق سطح کی آسانی کو متاثر کرتی ہے۔
لوہے کی نجاست (ایف ای) فیل 3 کے سوئی نما کرسٹل پیدا کرے گی۔ چونکہ ڈائی کاسٹنگ کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، لہذا تیز رفتار کرسٹل بہت ٹھیک ہیں اور اسے نقصان دہ اجزاء نہیں سمجھا جاسکتا ہے۔ اگر مواد 0.7 ٪ سے کم ہے تو ، اس کو ختم کرنا آسان نہیں ہے ، لہذا 0.8-1.0 ٪ کا لوہے کا مواد مرنے والے کاسٹنگ کے لئے بہتر ہے۔ اگر لوہے (ایف ای) کی ایک بڑی مقدار موجود ہے تو ، دھات کے مرکبات تشکیل دیئے جائیں گے ، جس سے سخت پوائنٹس بنیں گے۔ مزید برآں ، جب آئرن (ایف ای) کا مواد 1.2 فیصد سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، اس سے کھوٹ کی روانی کو کم ہوجائے گا ، معدنیات سے متعلق معیار کو نقصان پہنچے گا ، اور ڈائی کاسٹنگ کے سامان میں دھات کے اجزاء کی زندگی کو مختصر کیا جائے گا۔

نکل (نی) تانبے (کیو) کی طرح ، تناؤ کی طاقت اور سختی کو بڑھانے کا رجحان ہے ، اور اس کا سنکنرن مزاحمت پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ بعض اوقات ، اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے نکل (نی) کو شامل کیا جاتا ہے ، لیکن اس کا سنکنرن مزاحمت اور تھرمل چالکتا پر منفی اثر پڑتا ہے۔

مینگنیج (ایم این) یہ تانبے (کیو) اور سلیکن (ایس آئی) پر مشتمل مرکب دھاتوں کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر یہ کسی خاص حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، الی-فی-پی+او {ٹی*ٹی ایف ؛ ایکس ایم این کوآٹرنری مرکبات پیدا کرنا آسان ہے ، جو آسانی سے سخت نکات تشکیل دے سکتے ہیں اور تھرمل چالکتا کو کم کرسکتے ہیں۔ مینگنیج (ایم این) ایلومینیم مرکب دھاتوں کے دوبارہ تشکیل دینے کے عمل کو روک سکتا ہے ، دوبارہ تشکیل دینے کے درجہ حرارت میں اضافہ کرسکتا ہے ، اور دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ دوبارہ تشکیل دینے والے اناج کی تطہیر بنیادی طور پر دوبارہ انسٹالیشن اناج کی نشوونما پر MNAL6 کمپاؤنڈ ذرات کے رکاوٹ اثر کی وجہ سے ہے۔ MNAL6 کا ایک اور کام ناپاک لوہے (Fe) کو (Fe ، Mn) Al6 بنانے اور لوہے کے نقصان دہ اثرات کو کم کرنا ہے۔ مینگنیج (ایم این) ایلومینیم مرکب دھاتوں کا ایک اہم عنصر ہے اور اسے اسٹینڈ لون المن بائنری مصر کے طور پر یا دوسرے کھلے لگانے والے عناصر کے ساتھ شامل کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، زیادہ تر ایلومینیم مرکب میں مینگنیج (ایم این) ہوتا ہے۔

زنک (زیڈ این)
اگر ناپاک زنک (زیڈ این) موجود ہے تو ، یہ اعلی درجہ حرارت برٹیلینس کی نمائش کرے گا۔ تاہم ، جب پارا (HG) کے ساتھ مل کر مضبوط HGZN2 مصر دات کی تشکیل کے ل. ، تو یہ ایک اہم مضبوط اثر پیدا کرتا ہے۔ جے آئی ایس نے یہ شرط رکھی ہے کہ ناپاک زنک (زیڈ این) کا مواد 1.0 فیصد سے کم ہونا چاہئے ، جبکہ غیر ملکی معیارات 3 ٪ تک کی اجازت دے سکتے ہیں۔ یہ بحث زنک (زیڈن) کو مصر کے جزو کے طور پر نہیں بلکہ اس کے کردار کو ایک ناپاک قرار دے رہی ہے جو کاسٹنگ میں دراڑیں ڈالتی ہے۔

کرومیم (CR)
کرومیم (سی آر) انٹرمیٹالک مرکبات جیسے ایلومینیم میں (CRFE) AL7 اور (CRMN) AL12 کی تشکیل کرتا ہے ، جو دوبارہ انسٹالیشن کے نیوکلیشن اور نمو میں رکاوٹ ہے اور مصر کو کچھ مضبوط اثرات فراہم کرتا ہے۔ یہ مصر کی سختی کو بھی بہتر بنا سکتا ہے اور تناؤ کی سنکنرن کو کریکنگ حساسیت کو کم کرسکتا ہے۔ تاہم ، یہ بجھانے کی حساسیت میں اضافہ کرسکتا ہے۔

ٹائٹینیم (TI)
یہاں تک کہ کھوٹ میں تھوڑی مقدار میں ٹائٹینیم (TI) بھی اس کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے اس کی بجلی کی چالکتا بھی کم ہوسکتی ہے۔ بارش کی سختی کے ل Al الٹی سیریز کے مرکب میں ٹائٹینیم (TI) کا تنقیدی مواد تقریبا 0.15 ٪ ہے ، اور بوران کے اضافے کے ساتھ اس کی موجودگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

لیڈ (پی بی) ، ٹن (ایس این) ، اور کیڈیمیم (سی ڈی)
ایلومینیم مرکب میں کیلشیم (سی اے) ، لیڈ (پی بی) ، ٹن (ایس این) اور دیگر نجاست موجود ہوسکتی ہیں۔ چونکہ ان عناصر کے مختلف پگھلنے والے مقامات اور ڈھانچے ہوتے ہیں ، لہذا وہ ایلومینیم (AL) کے ساتھ مختلف مرکبات تشکیل دیتے ہیں ، جس کے نتیجے میں ایلومینیم مرکب کی خصوصیات پر مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں۔ کیلشیم (CA) میں ایلومینیم میں بہت کم ٹھوس محلولیت ہے اور ایلومینیم (AL) کے ساتھ CAAL4 مرکبات تشکیل دیتے ہیں ، جو ایلومینیم مرکب کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔ لیڈ (پی بی) اور ٹن (ایس این) ایلومینیم (AL) میں کم ٹھوس گھلنشیلتا کے ساتھ کم پگھلنے والے نکات ہیں ، جو مصر کی طاقت کو کم کرسکتے ہیں لیکن اس کی کاٹنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

لیڈ (پی بی) کے مواد میں اضافہ زنک (زیڈ این) کی سختی کو کم کرسکتا ہے اور اس کی گھلنشیلتا کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم ، اگر کوئی لیڈ (پی بی) ، ٹن (ایس این) ، یا کیڈیمیم (سی ڈی) ایلومینیم میں مخصوص رقم سے زیادہ ہے: زنک مصر ، سنکنرن ہوسکتا ہے۔ یہ سنکنرن فاسد ہے ، ایک خاص مدت کے بعد پایا جاتا ہے ، اور خاص طور پر اعلی درجہ حرارت ، اعلی چوہے کے ماحول کے تحت ظاہر ہوتا ہے۔